[实用新型]一种用于测量大型法兰变形的旋转测量尺

说明书

技术领域

本实用新型涉及测量设备，尤其是一种用于测量大型法兰变形的旋转测量尺。

背景技术

目前，对于大型法兰的椭圆度及平面变形率的测量需要利用车床校准及模拟，但是这种测量方式需要将被测大型法兰装置于车床上进行测量，装卸法兰进行测量的方式不仅费时费力，还影响加工进度，影响公司声誉，并且上述测量方式无法达到对椭圆度及平面变形率测量的精确控制。

实用新型内容

本申请人针对上述现有问题，进行了研究改进，提供一种结构简单、使用方便的用于测量大型法兰变形的旋转测量尺，有效的实现了对大型法兰椭圆度及平面变形率的精确测量。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种用于测量大型法兰变形的旋转测量尺，包括底座，所述底座的中部向上延伸形成凸台，于所述凸台内开有安装孔，支杆的一端装置于所述安装孔内部，位于所述支杆的另一端插接三向接头，在所述三向接头的两端还插接尺杆，各尺杆的轴心位于同一条直线上。

其进一步技术方案在于：

所述支杆为圆柱形，所述支杆的一端延伸形成第一凸台部，所述第一凸台部也为圆柱形，第一凸台部的直径小于支杆的直径，位于所述支杆的外周也设置刻度；

所述尺杆为圆柱形，位于所述尺杆的一端开有槽，所述槽为圆形槽，位于所述尺杆的另一端延伸形成第二凸台部，所述第二凸台部也为圆柱形，第二凸台部的直径小于尺杆的直径；位于所述尺杆的外周还设置刻度；

所述三向接头的截面为“T”形，位于所述三向接头上分别开有供尺杆插接的第一安装孔及供支杆插接的第二安装孔；第一安装孔为2个；

所述底座为圆形，底座中部延伸的凸台为圆柱形，凸台的直径小于底座的直径；位于所述底座的凸台上还开有螺纹安装孔。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构简单、操作简便，以支杆为旋转轴，通过旋转尺杆，并在尺杆上设置刻度使操作者直观方便的测试出及椭圆度，通过在支杆上设置刻度，利用平面高度落差实现了对被测件的平面变形测量，有效的实现了对大型法兰椭圆度及平面变形率的精确测量，提高了加工的进度，省时省力。

附图说明

图1为本实用新型中底座的结构示意图。

图2为本实用新型中支杆的结构示意图。

图3为本实用新型中尺杆的结构示意图。

图4为图3在A处的放大图。

图5为本实用新型中三向接头的结构示意图。

图6为本实用新型在测试椭圆度时的工作状态示意图。

图7为本实用新型在测试平面变形时的工作状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1所示，本实用新型包括底座1，底座1的中部向上延伸形成凸台101，于凸台101上开有螺纹安装孔103，底座1为圆形，底座1中部延伸的凸台101为圆柱形，凸台101的直径小于底座1的直径。于凸台101内开有安装孔102，支杆2的一端装置于所述安装孔102内部，如图2所示，支杆2的外周设置刻度303，支杆2为圆柱形，支杆2的一端延伸形成第一凸台部201，第一凸台部201也为圆柱形，第一凸台部201的直径小于支杆2的直径。位于支杆2的另一端插接三向接头4，三向接头4的截面为“T”形，如图5所示，三向接头4的中部开有第二安装孔402，支杆2的第一凸台部201插入第二安装孔402内。位于三向接头4的两端还开有2个第一安装孔401，第一安装孔401用于装置尺杆3，如图3、图4所示，尺杆3为圆柱形，位于尺杆3的一端开有槽301，槽301为圆形槽，位于所述尺杆3的另一端延伸形成第二凸台部302，第二凸台部302也为圆柱形，第二凸台部302的直径小于尺杆3的直径；位于尺杆3的外周还设置刻度303，通过将第二凸台部302置于三向接头4的第一安装孔401内实现尺杆3与三向接头4的连接。各尺杆3的轴心位于同一条直线上。

本实用新型的具体工作过程如下：

如图6所示，将本实用新型各部件装配完成后，旋松螺纹安装孔103内的螺母，使其解除与支杆2的抵接，此时将本实用新型置于大型法兰5的内孔，通过旋转支杆2（图6中因为视图关系未示出），使尺杆3以支杆2为旋转点转动至A点，此时利用刻度303观察L1至L2的距离，得出第一测试结果，再次旋转支杆2，使尺杆3移动至B点，此时观察L3至L4的距离，得出第二测试结果，通过第一测试结果及第二测试结果判断出该大型法兰5的椭圆度。