[实用新型]重介洗煤密度自控系统

说明书

技术领域：

本实用新型涉及一种重介洗煤密度自控系统。

背景技术：

重介洗煤是比较流行的工艺，其中利用物理密度的不同，采用不同密度的载体（介质），将原煤中精煤按比重不同分别选出，载体密度的稳定控制决定了洗煤质量，近年来能源使用大趋势精细化，为了达到节能减排提高生产效率的目的，对密度的控制提出了更高的要求。传统重介洗煤控制存在以下几点不足：系统控制的模拟量比较多，由于仪器精度，反馈时间等原因、使得溶液密度不准确，不能很好的分离精煤、中煤、矸石等，造成了资源的浪费。又由于煤炭行业作业环境复杂，有些时候仪表会出现损坏，当系统给定灰分和输入灰分进行PID运算和密度差的内存控制查询表TBL时，当现场仪表出现故障时，现场工作人员很难去调节PID和修改内存控制查询表。当现场发生系统故障时，缺乏调节方式，只能由现场工作人员凭借经验手动调节，造成比较大的损失。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种重介洗煤密度自控系统。

上述的目的通过以下的技术方案实现：

一种重介洗煤密度自控系统，其组成包括：PLC下位机，所述的PLC下位机通过以太网连接上位机，所述的PLC下位机还连接一组执行机构，所述的执行机构包括现场仪表和电动阀门，所述的电动阀门通过固态继电器SSR与所述的PLC下位机还连接；所述的PLC下位机采用CPU315-2DP控制器。

所述的重介洗煤密度自控系统，所述的上位机还具有模拟量拓展模块SM331和模拟量拓展模块SM332。

所述的重介洗煤密度自控系统，所述的现场仪表包括液位计、灰分仪和密度计。

所述的重介洗煤密度自控系统，所述的清水阀阀门包括电动加介质开关阀、电动主洗开关阀和电动加水开关阀。

本实用新型的有益效果：

1. 本实用新型改善了传统方法对给定液位、给定灰分、输入液位、输入灰分、输入密度的控制，把多个量的控制集合成对密度的趋势控制，避免了多个量控制的误差性，节约了成本。将PLC下位机通过网络与上位机连接，再利用上位机得到的数据所形成的趋势图来调节物料浓度，利用数据的反馈达到预设的浓度值，当系统发生故障时，直接利用上位机系统做出调节。将自动化技术、管控一体化技术与选煤厂工艺紧密结合，利用趋势监控实时监测技术来控制清水阀的开度，来调节介质浓度，节省资源的同时为客户带来可观的经济收益。

附图说明：

附图1是本实用新型的结构示意图。

附图2是本实用新型PIDE系统调节原理图。

附图3是本实用新型涉及液料浓度趋势示意图。

图中，1为PLC下位机，2为上位机，3为现场仪表，4为电动阀门，5为固态继电器SSR，6为模拟量拓展模块SM331，7为模拟量拓展模块SM332，8为液位计， 9为灰分仪，10为密度计，11为电动加介质开关阀，12为电动主洗开关阀，13为电动加水开关阀，14为a直线，15为b直线，16为c直线，17为d直线，18为e直线，19为液料浓度趋势按键。

具体实施方式：

实施例1：

一种重介洗煤密度自控系统，其组成包括：PLC下位机1，所述的PLC下位机通过以太网连接上位机2，所述的PLC下位机还连接一组执行机构，所述的执行机构包括现场仪表3和电动阀门4，所述的电动阀门通过固态继电器SSR（图中件号为5）与所述的PLC下位机还连接；所述的PLC下位机采用CPU315-2DP控制器，所述的1756-L61控制器采用PIDE芯片。

实施例2：

实施例1所述的重介洗煤密度自控系统，所述的上位机还具有模拟量拓展模块SM331（图中件号为6）和模拟量拓展模块SM332（图中件号为7）。

实施例3：

实施例1或2所述的重介洗煤密度自控系统，所述的现场仪表包括液位计8、灰分仪9和密度计10。

实施例3：

实施例1或2所述的重介洗煤密度自控系统，所述的清水阀阀门包括电动加介质开关阀11、电动主洗开关阀12和电动加水开关阀13。