[实用新型]程控制瓶机

说明书

技术领域

 本实用新型涉及一种程控制瓶机。

背景技术

目前使用的制瓶机大都是由装配在机身上的A部夹头总成、瓶身定长机构、制颈机构、B部夹头总成、夹头升降开闭机构、落瓶机构、加热总成和装配在机身下部的公转驱动总成及自转驱动总成构成；所述A部夹头总成通过支撑套装配在机身上，瓶身定长机构和制颈机构分别设于对应A部夹头总成被控夹头的机身上；所述B部夹头总成设于A部夹头总成一侧的机身上，A部夹头总成与B部夹头总成间相互交汇的上、下夹头轴向对应，夹头升降开闭机构及落瓶机构分别装配于对应B部夹头总成被控夹头的开合控制端和对应瓶体成形夹头的机身上。该制瓶机完全以机械传动的控制方式实现对制瓶的生产过程进行控制；该机械传动的控制方式主要有两路控制通路，其一是由电机驱动涡轮包，涡轮包通过一对锥形齿轮驱动间歇凸轮分度轴和定长、夹头开闭控制驱动轴为制瓶机机械传动控制提供动力源；在间歇凸轮分度轴上装配有用于驱动夹头盘公转的间歇分度大凸轮、用于驱动制颈机构的三个驱动凸轮和用于驱动B部间歇凸轮分度轴的链轮。其中用于驱动夹头盘公转的间歇分度大凸轮直接驱动装配在夹头盘驱动轴下端的分度盘，夹头盘驱动轴带动装配在夹头盘驱动轴上端的夹头盘产生公转，实现对夹头盘的分度和工位控制。用于驱动制颈机构的三个驱动凸轮中的两个经摇臂驱动压口成型器的驱动轴，另一个驱动凸轮经摇臂驱动芯轴升降传动机构的摆动轴，在三个驱动凸轮的作用下，实现对被加工瓶体压口成型的控制。用于驱动B部间歇凸轮分度轴的链轮通过链条与B部间歇凸轮分度轴连接，B部间歇凸轮分度轴的两端装有控制夹头升降凸轮和控制夹头开闭凸轮及装配在中间的B部间歇分度凸轮；控制夹头升降凸轮驱动夹头升降控制机构的顶杆齿条轴，顶杆齿条轴带动旋转帽产生上下位移，旋转帽的上下位移驱动被控夹头的升降，实现对被控夹头的升降控制；控制夹头开闭凸轮依次驱动摇臂、连扳和顶杆，由顶杆的上下位移控制被控夹头的开闭；B部间歇分度凸轮驱动装配在夹头盘驱动轴下端的分度盘，夹头盘驱动轴带动装配在其上的B部夹头盘产生公转，实现对B部夹头盘分度和工位的控制。其二是由电机通过链轮带动一对锥形齿轮，锥形齿轮再经连接件分别驱动A部自转轴和B部自转轴；A、B部夹头自转驱动控制方式相同，即A、B部自转轴带动自转大齿轮，自转大齿轮驱动A、B部夹头上的自转齿轮，实现A、B部夹头自转的驱动控制。该种完全机械传动的控制方式存在如下缺点：其一：上述各机械组成部分可调性差。由于上述各驱动控制机构均采用机械传动的控制方式，使得A、B夹头盘分度和工位设置、瓶身定长机构、制颈机构、夹头升降开闭机构、落瓶机构等组成部不可调，因而对机件的加工精度要求高，特别是造成制瓶机装配调试难度大。其二:各机械组成部分的驱动定位精度低。由于各驱动控制机构均采用机械传动的控制方式，使得制瓶机公转、自转控制、瓶身定长机构、制颈机构、夹头升降开闭机构和落瓶机构的驱动定位精度低，造成整体制瓶质量精度不高。其三：整体结构复杂，机件加工要求精度高，生产制造困难。其四：该种采用机械传动的控制方式，不适应制瓶机实现全自动程序化控制的需要。

发明内容

 本实用新型的目的是提供一种克服上述不足的程控制瓶机。

本实用新型的目的是这样实现的：该程控制瓶机包括分别对应装配在机身上的A部夹头总成、瓶身定长机构、制颈机构、B部夹头总成、夹头升降开闭机构、落瓶机构、加热总成和装配在机身下部的公转驱动总成及自转驱动总成；所述A部夹头总成通过支撑套装配在机身上，瓶身定长机构和制颈机构分别设于对应A部夹头总成被控夹头的机身上；所述B部夹头总成设于A部夹头总成一侧的机身上，夹头升降开闭机构及落瓶机构分别装配于对应B部夹头总成被控夹头的开合控制端和对应瓶体成形夹头的机身上；它还包括一用于控制公转驱动总成、自转驱动总成、瓶身定长机构、制颈机构、夹头升降开闭机构和落瓶机构的控制器，所述控制器的输出分别与公转驱动总成、自转驱动总成、瓶身定长机构、制颈机构、夹头升降开闭机构和落瓶机构的输入控制端相连接，公转驱动总成和自转驱动总成的输出分别与A部夹头总成和B部夹头总成的公转、自转驱动输入控制端相连接；B部夹头总成独立装配在A部夹头总成的一侧，A部夹头总成与B部夹头总成间相互交汇的上、下夹头轴向对应。