[实用新型]一种马桶

说明书

技术领域

本实用新型涉及卫生洁具，特别是一种马桶。

背景技术

现有马桶的生产技术中，主要采用整体一次注成坯体。先是制作一套由多块分块组成的生产模具，再利用该生产模具成型出马桶。取模时，在将生产模具从凝固成型的马桶表面一块块分拆出来。这种一体成型的马桶存在以下问题：

1、石膏模具的分块太多太小在使用过程中极易破损从而严重影响对各部位精度的控制；

2、三方交叉处形成包浆、空心结构易出现干燥开裂；

3、空心和实心坯体交界处在烧成时出现软痕；

4、造型稍复杂的易在内部形成相互串通的空腔而漏水漏气。

因此，该模具生产的马桶在造型、功能和生产难度上无法同时兼顾，导致在功能、造型和外观效果上难以达到高档产品的要求。   

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种不易造成粘结处裂纹的分体成型马桶。

本实用新型提供的技术方案为：一种马桶，包括外壳、功能体，所述功能体顶部具有一承接面，所述功能体放置于所述外壳内部并使所述承接面扣合于所述外壳端面，形成马桶整体结构，所述扣合处通过泥浆粘接。

与现有技术相比，该马桶采用了外壳与功能体组合形成马桶整体的结构，使得马桶在生产过程中，可以分别单独形成外壳及功能体，避免了传统一体成型时，因空心和实心结构的不同性质导致，成型后的马桶极易出现干燥开裂及表面粗糙等现象，从而提高了马桶的质量。

附图说明

图1是本实用新型马桶的第一实施例的主视图的剖面图。

图2是图1中标识A所指示的部分的局部放大图。

具体实施方式

在马桶制作过程中，马桶胚体在干燥成型时，有些部分的胚层只有一面能接触到空气进行干燥，称为单面吸浆；有些部分的胚层两面都能接触到空气进行干燥，称为双面吸浆。本实用新型的发明人发现马桶中具有一些空腔，现有的一次注成胚体形成马桶，空腔部分因空腔的内表面不能接触到干燥空气，而导致空腔胚层内外侧水分含量差别大而收缩不同步，易出现干燥开裂；双面吸浆坯体厚度在13mm左右，空腔处的单面吸浆坯体厚度只有9mm左右，因厚度差别使两种坯体的受力能力差别很大，在湿坯站立和烧成时均会在单、双面吸浆坯体的交界处出出折线。造型稍复杂的马桶因模块无法伸入狭窄的部位，易在内部形成相互串通的空腔，空腔必须有出浆的通道，易出现漏水漏气的问题。 

为解决上述问题，本实用新型发明人提出了一种技术方案：一种马桶，包括外壳、功能体，所述功能体顶部具有一承接面，所述功能体放置于所述外壳内部并使所述承接面扣合于所述外壳端面，形成马桶整体结构，所述扣合处通过泥浆粘接。

其中，由于形成外壳的胚层均具有双面吸浆效果，其成型过程中厚度均匀、承受能力均匀，成型后不会再出现折线。进一步的，功能体除具有正常的水道空间外，其它部分的胚层也均为双面吸浆胚层，不再存在漏水漏气的问题。

现结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

结合图1和图2所示，一种马桶，包括一外壳1、一功能体2和一垫圈3。所述外壳1和所述功能体2分别由不同的生产模具成型而成，并且所述外壳1和所述功能体2一同构成马桶整体结构。所述外壳1包括端面11，所述外壳1的端面11位于在外壳1顶部。所述功能体2对应所述外壳1的端面11设有承接面21，所述功能体2的承接面21由所述功能体1顶部端面外延形成。所述垫圈3设置在所述外壳1的端面11和功能体2的承接面21之间，并通过泥浆将所述外壳1、垫圈3和功能体2粘结在一起。

所述垫圈3的厚度在0.5mm到1mm的范围内选择。所述垫圈3由硫化橡胶制成。

本实用新型所述的马桶采用了外壳与功能体组合形成马桶整体的结构，使得马桶在生产过程中，可以分别单独形成外壳及功能体，避免了传统一体成型时，因空心和实心结构的不同性质导致，成型后的马桶极易出现干燥开裂及表面粗糙等现象，从而提高了马桶的质量。

在所述外壳1的端面11和所述功能体2的承接面21之间设置垫圈3，该垫圈3使得外壳1的端面11和功能体2的承接面21粗糙的表面能够分别与该垫圈3紧密贴合，从而使得该外壳1的端面11和功能体2的承接面21在上浆之后不会出现空鼓，从而确保该马桶的接合处不易出现裂纹。此外，该垫圈3为硫化橡胶制成，其厚度设置在0.5mm到1mm之间，这就使得该垫圈3的具有一定的弹性，但其厚度引起马桶接合处在受到竖直方向上的压力后产生变形。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。