[实用新型]一种协调开孔装置

说明书

技术领域

本实用新型属于机械制造领域，具体涉及一种协调开孔装置。

背景技术

箱间段是运载火箭上连接氧化剂箱和煤油箱的舱段，液氧的加注管位于箱间段内，因而需要在箱间段上相应位置开口，以满足液氧加注的需求。由于加注管与箱间段外壁还有一段距离，而开口中心要与加注管法兰中心相协调，如果没有相应辅助装置就无法在箱间段上确定开口的中心位置。

经对国内外现有技术的检索，目前没有发现同本实用新型类似技术的说明或报道，也尚未收集到国内外类似的资料。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有条件的不足，提供一种结构简单、稳定可靠、能够快速确定箱间段上与加注管相协调开孔中心位置的辅助装置。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型为解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种协调开孔装置，该装置包括底座、轴套、肋板、芯轴、限位螺栓；底座上开有与加注管法兰相对应的连接孔，用于与加注管法兰连接，保证装置与法兰同轴；轴套与底座过盈配合，为芯轴提供导向；肋板通过焊接的形式将底座与轴套连接，保证装置结构稳定可靠；芯轴前端为锥形，通过轴套的导向作用，向箱间段上打定位点，确定开口中心位置；芯轴与轴套之间通过限位螺栓来限位，保证芯轴在运动过程中不会脱落。

较佳地，所述底座上布有不同分布圆直径的连接孔，可与不同直径的加注管法兰进行连接。

较佳地，所述底座和肋板上开有数个减轻孔，用以减轻装置的重量。

较佳地，所述芯轴与轴套、底座同轴安装，，保证芯轴与加注管法兰同轴。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

（1）本实用新型利用底座与加注管法兰连接，保证了装置与加注管的同轴度，并通过芯轴在箱间段上打点来确定开口圆的圆心位置，实现了快速确定加注管协调开孔的位置；

（2）本实用新型中，肋板采用焊接形式将底座与轴套连接，保证装置结构的稳定可靠；

（3）本实用新型通过合理的结构设计，使制造简单，安装方便，成本较低；

（4）本实用新型，通过在底座上制不同分布圆直径的连接孔，可以用于多个加注管的协调开孔。

附图说明

以下将结合附图对本发明作进一步的说明。

图1是本实用新型一种协调开孔装置的初始安装示意图；

图2是本实用新型一种协调开孔装置的工作状态示意图；

图3是本实用新型一种协调开孔装置的结构示意图。

具体实施方式

以下通过较佳实施例对本发明的技术方案进行说明，但下述实施例并不能限制本发明的保护范围。

附图1、附图2分别是本实用新型一种协调开孔装置的初始安装示意图和工作状态示意图，该协调开孔装置包括：底座1、轴套2、肋板3、限位螺栓4及芯轴5，如附图3所示。

底座1上开有与加注管法兰6相对应的连接孔，通过螺栓与加注管7上的法兰6连接，保证装置与法兰6同轴；轴套2与底座1过盈配合，为芯轴5提供导向；肋板3通过焊接的形式将底座1与轴套2连接，保证装置结构稳定可靠；芯轴5前端为锥形，通过轴套2的导向作用，向箱间段8上打定位点，确定开口中心位置；为减轻结构重量，优选地在底座1和肋板3上开有数个减轻孔，用以减轻装置的重量；限位螺栓4用于限制芯轴5的运动。

附图1为装置的初始安装示意图，在装置与加注管法兰6用螺栓连接固定后，松开限位螺栓4，此时芯轴5可相对于轴套2自由移动，用芯轴5向箱间段8上的蒙皮进行打点，可在蒙皮上留下痕迹，该痕迹即为开口的中心位置，打点时的状态如附图2所示。

本实用新型能够快速完成加注管的协调开孔，结构简单，安装方便，通过在底座上制不同分布圆的连接孔，还可用于不同加注管开孔的协调。

以上实施例仅用于举例说明本发明的内容，除上述实施方式外，本发明还有其它实施方式，凡采用等同替换或等效变形方式形成的技术方案均落在本发明的保护范围内。