[实用新型]一种移动式电缆下料装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及变压器制造技术领域，更具体地说，涉及一种制造过程用电缆材料下料装置。

背景技术

变压器产品，包括辅助变压器产品，在制造过程中需要配装引线，引线多为电缆线，通过剪切下料后将引线与变压器本体焊接（或压接），最终完成变压器产品的交付。

长期以来，公司电缆线的剪切下料多为2人配合操作，一人手持电缆线定位并防止电缆移动，另一人双手持剪线钳实施电缆剪切，工作效率较低。

现场操作不便、工作效率低给变压器的电缆下料装置提出了现场可实施的客观要求，如何提供一种适合于制造现场及库房的的可移动电缆下料装置，实现一人独立、便捷、安全地操作，成为本领域技术人员亟需解决的技术问题。

经检索，没有发现相同的国内现有技术。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种移动式电缆下料装置，其能实现在变压器制造现场和库房等环境下，一人独立、便捷、安全地操作完成电缆线的剪切下料。

本实用新型采用如下技术方案：所述移动式电缆下料装置，包括移动支架、剪线钳、剪刀座；所述剪刀座安装在移动支架顶部，所述剪线钳安装在剪刀座上。

所述剪刀座包括第一剪刀座和第二剪刀座；所述剪线钳包括圆形手柄的剪线钳和扁形手柄的剪线钳；所述圆形手柄的剪线钳安装在第一剪刀座上，所述扁形手柄的剪线钳安装在第二剪刀座上。

所述第一剪刀座上设有圆形安装孔，所述第二剪刀座上设有扁形安装孔，所述圆形手柄的剪线钳的一个手柄安装在第一剪刀座的圆形安装孔内，所述扁形手柄的剪线钳的一个手柄安装在第二剪刀座的扁形安装孔内。

所述第一剪刀座和第二剪刀座均焊接在移动支架上；采用焊接结构，整体机械强度较高。第一剪刀座、第二剪刀座的焊接的倾斜角度依据现场实际情况测绘后确定，以使操作便捷性最大化，其倾斜角度可分别为10度至80度中的任一角度。

所述第一剪刀座、第二剪刀座和移动支架之间均通过能调节松紧度的螺栓螺母连接，所述第一剪刀座、第二剪刀座的倾斜角度的大小能被调节。

所述第一剪刀座、第二剪刀座的倾斜角度的调节范围均为10度至80度。

优选地，在上述的移动式电缆下料装置中，装置中的所有金属件均经倒角及圆角处理。如：所述移动支架和剪刀座上的角均为倒角或圆角。

优选地，在上述的移动式电缆下料装置中，装置中的所有金属件均经防锈处理后涂刷规范的面漆。如：所述移动支架和剪刀座均经防锈处理后涂刷有面漆。

上述移动式电缆下料装置，小巧便捷，便于移动，移动支架重心下沉，稳定性较好。

综上所述，本实用新型所提供的移动式电缆下料装置中，通过采用稳定的新型的结构，能够实现在变压器制造现场和库房等环境中，一人独立、便捷、安全地操作的目的。

    本实用新型适用于185mm²（截面积）以下规格的电力电缆、电线电缆、电磁线及金属裸电线的剪切下料，适用领域广泛，解决了目前电缆下料需二人配合实施的问题，提高了劳动生产率，并有效降低了操作的安全风险。

附图说明

图1为本实用新型移动式电缆下料装置的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合附图，对本实用新型进一步描述。

如图1所示，所述移动式电缆下料装置，包括移动支架3、第一剪刀座1、第二剪刀座2、圆形手柄的剪线钳和扁形手柄的剪线钳；所述第一剪刀座1和第二剪刀座2均焊接在移动支架3上，其倾斜角度依据现场实际情况测绘后确定，以使操作便捷性最大化。所述第一剪刀座1上设有圆形安装孔，用来安装圆形手柄的剪线钳，所述第二剪刀座2上设有扁形安装孔，用来安装扁形手柄的剪线钳。不使用时，剪线钳可以从从安装孔中取出。

本实用新型移动式电缆下料装置的使用方法如下：

1、依据需剪切电缆的规格及类别选择适合的剪线钳，如果剪线钳为圆柄（平口钳），则将剪线钳下端手柄插入第一剪刀座1的安装孔中，如果剪线钳为扁柄（鹰嘴钳），则将剪线钳下端手柄插入第二剪刀座2的安装孔中。

2、将移动式电缆下料装置移至需下料的电缆线盘前，测量剪切下料长度并标识剪切部位。

3、手持电缆，将电缆标识剪切部位置于剪线钳刃口部位，另一手向下按压剪线钳上端手柄，直至电缆剪断。

4、重复步骤2、3的工序，完成规定下料的电缆数量。

5、将剪线钳从第一剪刀座1（或第二剪刀座2）中取出，将移动式电缆下料装置移至摆放位置。

     以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均包含在本实用新型的保护范围之内。