[实用新型]清选式自动装袋脱粒机

说明书

(一)技术领域

本实用新型涉及一种水稻、小麦、油菜、青稞等作物脱粒用的脱粒机，特别涉及一种清选式自动装袋脱粒机。 

(二)背景技术

目前脱粒水稻、小麦、油菜、青稞等作物的清选式自动装袋脱粒机，基本结构包括机架、脱粒滚筒、接粒仓、筛网、扬谷装置、清选装置、动力机架等，其缺点在于： 

脱离滚筒位于接粒仓内，由脱粒滚筒轴穿出接粒仓支撑于机架上，禾草会缠绕在接粒仓与脱粒滚筒之间的脱粒滚筒轴上，随着使用时间的增加，缠草增多，增加动力机负荷，要停机除草，严重影响使用的可靠性和动力机的使用寿命，这是目前该类机械存在的通病。在一般仅要求作物籽粒与禾草分离、人工出粒、不除粒中草等不计功效的脱粒中，随出粒、除粒中草工序一便除去缠绕在脱离滚筒轴上的缠草也还可以使用，但对要求功效高、自动化程度高、自动出粒装袋、自动除去粒中草等的高效脱粒，其高效要求根本不能实现。现有技术中许多虽有高效、自动化的设计，但由于要停机除缠草，其高效、自动化功能大打折扣； 

二是扬谷装置的扬谷鼓下面的扬谷鼓堵塞清除口盖一般由滑动螺栓固定，开关堵塞开关清除口盖时，由于其位置很低，需要人弯腰触地拧动螺母，很不方便； 

三是扬谷装置的出谷筒上要挂袋接粮，为了支撑重量而在出谷筒中部设置了加力装置，由于其位置选择不当，力学性能不好，容易损坏出谷筒。； 

四是清选装置鼓风筒的风量调节一般采用插板方式，操作不便，特别是微动 连续调节难以实现； 

五是动力机架设置在脱粒机动力输入轴的一侧，由于其动力输入轴和皮带轮伸出机体外，动力机架的设置必须错过动力输入轴和皮带轮，即必须设置在较高位置，使得安装的动力机动力输出皮带轮与脱粒机动力输入轴皮带轮的距离加大，轮距增加，皮带松紧调节不方便； 

六是筛网为冲压拉网，不耐用，周边与机架或接粒仓焊接或铆接，拆卸清理不方便或不可能。 

(三)实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种在脱粒水稻、小麦、油菜、青稞等作物时，禾草不缠绕接粒仓与脱粒滚筒之间的脱粒滚筒轴，扬谷鼓堵塞清理方便，出谷筒加力力学性能良好，清选鼓风筒风量调节、动力机输出动力皮带松紧调节方便，筛网经久耐用、拆卸清理方便的清选式自动装袋脱粒机。 

实现本实用新型目的技术方案在于： 

它包括机架、脱粒滚筒、接粒仓、筛网、扬谷装置、清选装置、动力机架，其中： 

脱粒滚筒两端穿出接粒仓由脱粒滚筒轴支撑于机架上； 

扬谷装置的扬谷鼓堵塞清除口盖由弹簧搭扣扣在扬谷鼓的端面凸台上； 

扬谷装置出谷筒的顶部由扬谷拉钩系于机架上； 

清选装置鼓风筒两端的进风调节门位置调节机构为止位锁扣； 

动力机架设置在脱粒机动力输入轴的另一侧； 

筛网为钢丝网，周边与机架或接粒仓可拆卸式连结。 

为了更好的实现其目的： 

脱粒滚筒两端还有脱粒滚筒挡边。 

止位锁扣为张紧式铰轴结构。 

筛网与机架或接粒仓由螺栓连结。 

机架、脱粒滚筒、接粒仓、筛网、扬谷装置、清选装置、动力机架的相互位置关系为本领域所常用，现有的各种方式都为本实用新型所覆盖，本实用新型的发明点不涉及相互位置关系，故在此不多述。 

由于本实用新型的上述结构，脱粒时禾草只和脱粒滚筒接触，不可能到达脱粒滚筒轴的位置，也就不可能缠绕脱粒滚筒轴，从而提高其使用功效、自动化程度和可靠性，延长配套动力机使用寿命； 

扬谷装置的扬谷鼓堵塞清除口盖由弹簧搭扣扣在扬谷鼓的端面凸台上，开关扬谷鼓堵塞清除口盖只需用手搬弄弹簧搭扣即可，无需人弯腰查看，清理及开关方便； 

扬谷装置出谷筒的顶部由扬谷拉钩系于机架上，很好的改善了出谷筒的受力情况，避免了出谷筒受重力损坏； 

清选装置鼓风筒的进风调节门由止位锁扣调节开度，操作方便； 

动力机架设置在脱粒机动力输入轴的另一侧，错过了脱粒机动力输入轴和皮带轮，可以设置在较低位置，使得安装的动力机动力输出皮带轮与脱粒机动力输入轴皮带轮的距离减小，轮距减小，皮带松紧调节更为方便； 

筛网采用钢丝网，延长了筛网的使用寿命，周边与机架或接粒仓可拆卸式连结，拆卸清理方便。 

(四)附图说明

图1为本实用新型主视示意图； 

图2为本实用新型左视示意图； 

图3为本实用新型俯视示意图； 

图4为本实用新型脱粒滚筒主视示意图；