[实用新型]主蒸汽疏水阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种疏水阀，特别是涉及一种主蒸汽疏水阀。

背景技术

主蒸汽疏水阀是用于主汽管道中排出共凝结水，其工况较为恶劣，阀前阀后压差大，温度高，疏水时多发生相变，现有的大多数主蒸汽疏水阀，是气动（电动）高温高压球阀和高温高压截止阀。高温高压截止阀结构简单，属于单座柱塞阀，不平衡力大、允许压差小。处于开度较小的范围时，阀门所受压力最大，振动和噪声也表现的最突出，甚至有时还伴随出现空化、气蚀和冲刷的现象，造成阀门在短时间内被损坏甚至冲毁，寿命短，结构极其简单，甚至阀杆作旋转运动，阀盖和阀体是焊接的，不可拆卸，只能一次性使用。一般运行几个月后即开始内漏，造成工质损失，电厂不得不更换。高温高压球阀不仅存在同样的问题，而且磨损后无法修复。主蒸汽疏水阀所处的位置很容易产生内漏、外漏、振动和噪声；尤其是现已有的主蒸汽疏水阀，阀内组件大多是不可更换的，对检修与维护造成了极大的困扰。

传统的主蒸汽疏水阀阀座与阀体组焊在一起(死座)，阀座无法更换。而且没有阀套，导向性差，密封面也无保护措施，极易损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种主蒸汽疏水阀。该主蒸汽疏水阀能够当阀座密封面损坏时可以更换，并且通过设置阀套组件，能够对阀芯提升或下降时进行导向，方便了阀门的开启和关闭，同时还对阀芯下端的密封面进行有效的保护。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：主蒸汽疏水阀，其特征在于：包括阀体和阀盖，所述阀体上设置有介质流入通道、介质流出通道和空腔，所述介质流入通道与空腔的下部连通，所述介质流出通道与空腔的上部连通，所述空腔内设置有阀座、阀芯以及与介质流出通道相连通的阀套组件，所述阀座设置在阀体上且与阀体密封配合，所述阀芯设置在阀座上且与阀座密封配合，所述阀套组件设置在阀芯的外部，所述阀芯连接有穿出阀盖的阀杆。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀套组件包括第一阀套和第二阀套，所述第一阀套包括与阀盖连接的连接部和与介质流出通道相对应的通流部，所述通流部上开设有环形缺口，所述第二阀套安装在所述环形缺口内，所述通流部上开设有多个第一通流孔，所述第二阀套上开设有多个第二通流孔；所述第一通流孔的孔径小于第二通流孔的孔径。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀座与阀体之间套有第一密封环，所述阀座的下部设置有第一密封面，所述阀体上设置有与所述第一密封面构成锥面密封配合的第二密封面。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述第一密封面上开设有多个节流槽。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述连接部上开设有与介质流出通道相连通的泄压孔。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述通流部下端的外侧面上开设有环形凹槽，所述环形凹槽上开设有多个第一平衡孔，所述第二阀套上开设有多个与第一平衡孔一一对应的第二平衡孔。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀芯下端与阀座构成线密封。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀芯上端设置有第三密封面，所述阀盖下端设置有用于在阀芯提升后与第三密封面构成锥面密封配合的第四密封面。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀芯下端开设有缓冲减压孔。

上述的主蒸汽疏水阀，其特征在于：所述阀盖的上部与阀杆之间设置有第二密封环，所述第二密封环的上方设置有套在阀杆上的填料压盖，所述第二密封环的下方设置有套在阀杆上的填料挡块，所述阀杆上套有填料压板，所述填料压板连接在填料压盖的上方，所述填料压板与阀盖通过紧固件连接。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的结构简单，设计新颖合理。

2、本实用新型通过设置第一阀套和第二阀套，对介质具有降压作用，以使阀内各点压力均大于汽化压力，防止汽蚀、闪蒸的发生；所述第一通流孔和第二通流孔可以不断改变介质方向，逐级减小介质流速，实现低噪音、无震动、减少密封面冲刷。

3、本实用新型主蒸汽疏水阀采用低进高出型，第一密封圈以及阀盖与阀体之间的第三密封圈受到的压力为阀后压力(压力很小)，减小了阀门外漏情况的发生。

4、本实用新型通过在第一密封面上开设多个节流槽，既减小了介质对阀座与阀体的冲刷，又保护了第一密封圈。

5、本实用新型通过设置泄压孔，确保了阀芯上行时，阀芯上方的介质能够顺利进入介质流出通道内，能够方便阀芯快速开启。

6、本实用新型的实现成本低，使用效果好，便于推广使用。