[实用新型]一种自撞击装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自撞击装置，用于在机械设备加工零件的过程中更换镗床、钻床、车床上的镗刀杆、钻头、钻套、顶尖等工具。

背景技术

现有在镗床和钻床加工过程中拆卸刀杆、钻套等的方法是，一手拿斜铁插入主轴长孔中，一手拿榔头敲打斜铁，因重力原因被拆卸的刀杆、钻头掉落时容易砸伤零件表面、碰坏刃口，即使垫上木板，有时也难以避免。主轴是镗床和钻床的重要精密部件，用榔头敲打斜铁时，不注意容易砸伤主轴表面，影响主轴的加工精度。改用紫铜材料做的榔头因敲打变形需经常更换，成本较高。在加工中由于工具多，且工作台面都是T形槽，台面上下经常堆积许多铁屑，而斜铁较小，一旦掉落，不容易找到，浪费时间。在拆卸过程中，当刀杆、钻头从主轴脱落时，刀杆钻头容易掉落砸伤工件，且经常砸伤工人手脚，用榔头敲打斜铁时容易打伤拿斜铁的手，而造成工伤事故。

发明内容

本实用新型的发明目的在于克服现有技术的上述不足而提供一种能快速更换镗刀杆、钻头、钻套、顶尖等工具，避免工件砸伤，使用方便，不容易丢失的自撞击装置。

本实用新型的技术方案是：滑杆前端设有撞座；滑杆上套装有能沿滑杆滑动、用于撞击撞座的滑动撞块；滑杆后端设有用于防止滑动滑块脱落的挡块；撞座与滑动撞块之间设有推动滑动撞块回位的回位弹簧；撞座前端装有斜铁。

所述斜铁与撞座为铜焊连接。

所述滑动撞块与撞座撞击接触面常态间距大于150mm。

所述回位弹簧钢丝直径为1.5mm。

所述滑动撞块重量大于2kg。

所述斜铁一端为小棱台、另一端为棱柱，小棱台与棱柱经大棱台相连。

本实用新型结构简单、小巧好用、效率高，按最大莫氏锥孔所需力量结合改制过后的斜铁制作，可达到在镗床、钻床、车床等设备上的通用效果，成为镗床、大钻床等配套的专用工具，这样可广泛提高机械加工行业中此设备的工作效率，降低劳动强度。采用本实用新型将减少工作中使用的斜铁数量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2为斜铁的结构图。

图3是图2的左视图。

图4是图2的俯视图。

图中，1、挡块，2、滑动撞块，3、回位弹簧，4、滑杆，5、撞座、6、斜铁。

具体实施方式

图1中，滑杆4前端设有撞座5，滑杆4上套装有滑动撞块2，滑杆4后端设有用于防止滑动滑块2脱落的挡块1，撞座5与滑动撞块2之间设有推动滑动撞块2回位的回位弹簧3，撞座5前端装有斜铁6。为不因用力过猛撞座5碰伤主轴，对斜铁6同撞座5的焊接使用铜焊，焊接根部可多堆厚点，这样既保证了强度，又不伤主轴。撞座5和滑杆4采用螺纹连接，滑动撞块2和滑杆4之间为间隙配合，通过弹簧3、螺栓挡块1与滑杆4装配在一起。本实用新型总长380mm，撞座5后端到滑动撞块2前端距离为150mm。

图2、3、4中，本实用新型斜铁6一端为小棱台、另一端为棱柱，小棱台与棱柱经大棱台相连。斜铁小头高度15mm，斜铁小头宽度3mm，斜铁大头高度29mm，斜铁大头宽度10mm，斜铁长130mm，小棱台长70mm，棱柱长10mm。将设计好的斜铁同撞座焊接，这样可达到大小莫氏锥孔通用的良好效果。目前主轴锥孔最大为莫氏5号，要达到快卸目的，撞击力度必须达到500N以上的力，通过实验测算，滑动撞块需达到2公斤以上，撞座5与滑动撞块2前端距离保证150mm以上，钢丝直径为1.5mm，弹簧预加载荷20N，保证高效斜铁平行使用时为一整体，斜铁插入主轴长孔中不因斜面和重力的原因而下滑。采用本实用新型将减少工作中使用的斜铁数量。

工作原理：拆卸时，一手握住被拆卸的刀杆、钻头、钻套等，另一只手握住滑动撞块2，将斜铁6插入主轴长孔内沿轴向快速移动，通过撞击撞座5带动斜铁将刀杆、钻头、钻套等退出，这样既安全又快捷，避免工件砸伤，而且简化了工具，不容易丢失。