[实用新型]一种圆形紧压导体断丝修复工具

说明书

技术领域

本实用新型属于电线线缆修复技术领域，尤其是涉及一种圆形紧压导体断丝修复工具。

背景技术

在圆形导体线芯的绞制过程中，常见的质量缺陷是断丝。造成断丝的原因很多，主要有接头焊接不牢、材料有问题、断线停车装置失灵及操作不当等。在非紧压线芯的绞制过程中，发生断丝时，修复比较简单，常用的修复方法是将一根单线与断丝的尾端重新焊接后用手缠绕上去，再将单线扎紧往前捋，直到这根单线嵌在断丝处的空位中使线芯圆整即可。而在紧压线芯的绞制过程中，遇到断丝并且过了绞线模的情况，由于外层每根单线均发生了不同程度的变形，就无法用圆铜单线进行补缺的修补方法，若用圆铜单线进行补缺很容易产生缝隙，造成在挤绝缘时发生导体屏蔽、绝缘嵌入导体缝隙的质量事故。所以一般当圆形紧压导体发生断丝就直接在断丝处打断，这样一方面影响生产效率，一方面增加半成品库存。

实用新型内容

本实用新型主要是针对现有紧压线芯绞制过程所存在的容易产生缝隙，造成导体屏蔽、绝缘嵌入导体缝隙的质量事故的问题，提供一种绞制时不易产生缝隙，线芯修复效果良好的圆形紧压导体断丝修复工具。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：一种圆形紧压导体断丝修复工具，其包括带手柄的连接架，所述的连接架内设有两个可转动的紧压轮轴，两个紧压轮轴上均设有紧压轮，所述紧压轮的轮面为内凹的弧形曲面，两个紧压轮上相对的弧形曲面与紧压线芯的外缘匹配。两个紧压轮之间形成绞制线芯的空间，通过紧压轮的反复挤压，能够将单线被压嵌到缝隙中去，重复挤压能够使单线发生塑性变形，而牢牢的镶嵌在缝隙中，缝隙填充严密，不易产生缝隙，线芯修复效果良好。

作为优选，所述的连接架包括均呈“U”形的第一框架和第二框架，第一框架和第二框架的开口相对，且第二框架的侧边搭接在第一框架的内边沿上，第一框架的侧边设有腰圆孔，第二框架的侧边设有固定孔，固定孔内设有紧固螺栓，第一框架通过紧固螺栓与第二框架可拆固连。针对不同外径大小的线芯导体，可通过调整紧固螺栓在腰圆孔中的位置，以调整第一框架和第二框架的相对位置，进而达到调整两个紧压轮之间距离的目的，以适应多种线芯导体的绞制。

作为优选，所述的手柄有两个，两个手柄分别连接在第一框架和第二框架上。在绞制过程中，手握第一框架和第二框架的手柄，便于推进加压施力。

作为优选，所述的两个紧压轮轴平行，两个紧压轮位于同一水平线上。

作为优选，所述的紧压轮与紧压轮轴固定连接。

因此，本实用新型的有益效果是：通过两个紧压轮的反复挤压，能够使单线发生塑性变形，而牢牢的镶嵌在缝隙中，缝隙填充严密，线芯修复效果良好，使用紧压线芯修复轮可解决紧压导体绞制过程中的断丝问题，可减少材料消耗，降低废品率，提高经济效益，降低劳动强度。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图。

图中所示：1-手柄、2-紧压轮轴、3-紧压轮、4-弧形曲面、5-第一框架、6-第二框架、7-腰圆孔、8-紧固螺栓。

具体实施方式

下面通过实施例，并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步具体的说明。

实施例：

如说明书附图1所示，一种圆形紧压导体断丝修复工具，其包括带手柄1的连接架，连接架包括均呈“U”形的第一框架5和第二框架6，第一框架5和第二框架6的开口相对，且第二框架6的侧边搭接在第一框架5的内边沿上，第一框架5的侧边设有腰圆孔7，第二框架6的侧边设有固定孔，固定孔内设有紧固螺栓8，第一框架5通过紧固螺栓8与第二框架6可拆固连，手柄1有两个，两个手柄1分别连接在第一框架5和第二框架6上，连接架内设有两个可转动的紧压轮轴2，两个紧压轮轴2平行，两个紧压轮轴2上均设有紧压轮3，紧压轮3与紧压轮轴2固定连接，两个紧压轮3位于同一水平线上，紧压轮3的轮面为内凹的弧形曲面4，两个紧压轮3上相对的弧形曲面4与紧压线芯的外缘匹配。

修复轮的使用方法：在修复前首先换上相应规格的紧压轮，然后将修复装置安放在被修复的线芯上，调整对准上下压轮，手握两柄梢用力夹紧往前推移，由于紧压轮所产生的压力，使缠上去的那根单线被压嵌到缝隙中去，接着进行第二遍，此时应狠劲用力夹紧往前推移，直至那根单线开始发生塑性变形而牢牢的镶嵌在缝隙中为止。

另外在绞制线芯的过程中，应注意以下过程：

a）、整个修复装置的体积和重量不宜过大，这样便于操作使用。

b)、手柄长短应适宜，手柄过短则紧压轮产生的压力不足以使单线压嵌到缝隙中去，而且在操作时也和费劲。