[实用新型]带热切割的金属模装备

说明书

技术领域

本实用新型涉及铝合金铸造领域，具体地说是一种带热切割的金属模装备。

背景技术

随着节能减排的普及，金属模铸造的铝合金产品供不应求，但金属模铸造的工序及装备照旧，每个产品铸出后还需运至下道工序切割，工序多、工耗多、能耗高。

实用新型内容

针对以上问题，本实用新型提供一种带热切割的金属模装备，提高工效，节约生产成本。

按照本方案，一种带热切割的金属模装备，包括金属模机构、热切割机构、控制机构。

所述金属模机构包括金属模0、电加热管01、产品2、过滤片11。

所述热切割机构设置有护套3，有护套3中各设置有横向切割刀4、纵向切割刀41，切割刀后端设置有连接轴5，切割刀前端的刀口斜面面朝产品。

所述控制机构设置有测温头6，横向切割刀4的连接轴后端设置有液压缸7，纵向切割刀41的连接轴后端设置有纵切液压缸71。

所述切割液压缸与金属模工作的液压系统连接。

本实用新型的技术效果在于：带热切割的金属模装备采用设置于金属模中的护套作为切割受力面、切割刀滑动面的不粘铝组件，使热切割工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模切割部位的测温头，精确控制切割时间；采用切割刀前端的刀口斜面面朝产品，不但热切了产品还使热切割中被挤压的铝料用于产品的强化补缩，提高了产品质量；采用切割液压缸与金属模工作的液压系统连接，又提高了电能的利用率，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序与易耗品，节约生产成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的剖视结构示意图。

图3为图1的左视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的中的具体实施方式作进一步的说明。

图1、图2、图3中，包括金属模0、电加热管01、产品2、冒口21、护套3、横向切割刀4、连接轴5、测温头6、液压缸7、纵切液压缸71、切割回油接口8、切割进油接口9、横补缩料10、过滤片11、浇口12等。

如图1、图2、图3所示，本实用新型是一种带热切割的金属模装备。包括金属模机构、热切割机构、控制机构。

所述金属模机构包括金属模0、电加热管01、产品2、冒口21、横补缩料10、过滤片11、浇口12。

所述热切割机构包括护套3、横向切割刀4、纵向切割刀41、连接轴5，护套3设置于金属模中的产品切割部位，护套3中各设置有横向切割刀4、纵向切割刀41，切割刀后端设置有连接轴5，所述切割刀前端的刀口斜面面朝产品。

所述控制机构包括测温头6、液压缸7、纵切液压缸71、切割回油接口8、切割进油接口9，所述横向切割刀4的连接轴后端与液压缸7连接，纵向切割刀41的连接轴后端与纵切液压缸71连接，液压缸与金属模0连接。

所述切割液压缸与金属模工作的液压系统连接。

本实用新型的工作过程如下：当注入金属模的铝液在切割处到达凝固温度时，切液压缸工作，切割刀对产品进行热切割，热切割工作中挤压的铝料对产品强化补缩，把产品与补缩料、冒口切离后，液压缸带动切割刀复位，金属模开启，把产品与补缩料、冒口脱出模具。

本实用新型采用设置于金属模中的护套作为切割受力面、切割刀滑动面的不粘铝组件，使热切割工作中受压的铝料不粘贴于金属模中，不影响金属模的反复使用；采用设置于金属模切割部位的测温头，精确控制切割时间；采用切割刀前端的刀口斜面面朝产品；采用切割液压缸与金属模工作的液压系统连接，起到了节能效果，并减少了产品的生产工序，节约生产成本。