[实用新型]自动灌浆装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及浮法玻璃生产技术领域，尤其涉及用于玻璃窑炉修补的自动灌浆装置。

背景技术

玻璃窑炉是玻璃制造中使用的一种熔化装置，用于熔制玻璃配合料，主要将按玻璃成分配好的粉料和掺加的熟料（碎玻璃）在窑内高温熔化、澄清并形成符合成型要求的玻璃液。

玻璃窑炉在使用过程中，由于间隙砖、小炉碹、大碹胀缝等部位经过长时间的高温、高压以及碱蒸汽的侵蚀造成串火、透红、烧损严重，需要及时对窑炉进行修补。现有窑炉修补方式中，其灌浆操作是采用一个类似注射器状的灌浆装置人工注射浆料，而在窑炉的热补和冷保工作中，由于要对窑炉的高温部位作业且由于窑炉操作空间狭小，普通的作业方式劳动强度大，效率低，安全得不到保障。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题就在于：针对现有技术存在的上述问题，本实用新型提供一种用于窑炉修补的自动灌浆设备，该装置利用压缩空气实现自动灌浆，降低了维修人员的工作强度，能有效提高工作效率。

为实现上述目的，本实用新型的自动灌浆装置，包括罐体、位于罐体顶部的上盖、设置在罐体底部的浆料喷嘴，所述罐体一侧还设置有压缩空气进口。其中，上盖可拆卸地密封连接在罐体上，灌装浆料时，将上盖打开，浆料灌装完毕后，上盖密封连接在罐体上；罐体上的压缩空气进口与罐体内部连通，使得压缩空气可以通过该压缩空气进口进入罐体将浆料从浆料喷嘴压出进行作业。本方案中，通过增设压缩空气进口而采用压缩空气压出浆料代替人工推动压出浆料，大大降低了维修人员的工作强度、能有效提高工作效率，并且也能在一定程度上使维修人员的安全得到保障。

作为本实用新型的进一步改进，上述自动灌浆装置还包括搅拌叶和搅拌杆，所述搅拌叶位于罐体内；所述上盖上设置有通孔，所述搅拌杆下端与搅拌叶相连，上端穿过上盖的通孔伸出罐体。本方案中，设置搅拌叶和搅拌杆，便于搅动罐体内的浆料，防止浆料下沉，使喷出的浆料更加均匀，作业效果更好。

进一步，上述搅拌杆包括连接杆、横杆和手柄，所述连接杆下端与搅拌叶相连，上端穿过上盖的通孔伸出罐体；所述横杆两端分别与连接杆和手柄垂直相连，即连接杆和手柄相互平行，横杆与连接杆的上端和手柄的下端垂直相连，形成一个“Z”字形结构。

进一步，上述上盖的通孔处采用密封圈密封，密封圈连接在上盖和搅拌杆之间，防止空气大量从通孔流出罐体，影响压缩空气压缩浆料效率。

进一步，上述罐体为圆柱形结构。

进一步，所述罐体的直径为50cm，高为60cm。

本实用新型的使用方法为：在灌浆时，打开上盖，将浆料盛入自动灌浆装置的罐体内，盖紧上盖；然后从压缩空气进口向罐体内通压缩空气，利用气压差的作用将浆料输送到浆料喷嘴处出来，然后将浆料喷嘴对准需要作业的部位进行作业。

相对于现有技术，本实用新型具有如下优点和有益效果：

1、本实用新型增设压缩空气进口，采用压缩空气压出浆料代替人工推动压出浆料，大大降低了维修人员的工作强度、能有效提高工作效率，并且也使维修人员的安全得到保障；

2、本实用新型还设置有搅拌罐体内浆料的搅拌叶和搅拌杆，可以有效防止浆料下沉，使喷出的浆料更加均匀，作业效果更好；

3、本实用新型结构简单紧凑、实施容易、成本低。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图例说明：1、搅拌杆； 2、压缩空气进口； 3、浆料； 4、浆料喷嘴；  5、搅拌叶； 6、罐体； 7、上盖。

具体实施方式

下面结合实施例及附图，对本实用新型作进一步的详细说明，但本实用新型的实施方式不仅限于此。

【实施例1】

如图1所示，本实施例的自动灌浆装置，包括用于盛放浆料3的罐体6、位于罐体6顶部的上盖7、设置在罐体6底部的浆料喷嘴4、用于搅拌浆料3的搅拌叶5和控制搅拌叶5转动的搅拌杆1，其中：上盖7可采用螺纹连接等方式可拆卸地密封连接在罐体6上，灌装浆料3时，将上盖7打开，浆料3灌装完毕后，上盖7密封连接在罐体6上；搅拌叶5位于罐体6内；上盖7上设置有通孔，搅拌杆1下端与搅拌叶5相连，上端穿过上盖7的通孔伸出罐体6；罐体6一侧还设置有向罐体6内通压缩空气的压缩空气进口2，该压缩空气进口2可以为罐体6的一部分，即与罐体6是一体成型制造的，也可以为单独的一部分焊接在罐体6上，还可以为一个单独的管道，该管道伸入罐体6预先开设的通孔内，并将通孔处密封，其具体的实现方式可以根据需要选择。

【实施例2】