[实用新型]一种再生铅转炉用除尘装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶炼设备技术领域，尤其涉及一种再生铅转炉用除尘装置。

背景技术

目前，随着我国再生铅行业的不断发展，我国再生铅企业开始引进国外先进的废旧铅酸蓄电池破碎、分选、脱硫、冶炼设备，同时摸索出了成熟的、符合我国生产实际的再生铅生产工艺流程，无论是破碎时产生的酸雾，还是分选产生的废水，抑或冶炼过程中的废烟气、铅尘都能得到有效的控制和处理。

然而，各再生铅生产企业在使用转炉进行铅物料冶炼的过程中，由于加料时需要打开转炉的进料口，铅烟会从进料口溢出；同时放出的粗铅一般也是露天放置，自然冷却，也会有大量铅烟、铅尘进入工作环境，而现有技术中缺乏有效的收集处理装置，这样就导致现场操作人员长期处于含铅环境，对身体危害极大。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种再生铅转炉用除尘装置，该装置能够有效的吸收进料和放铅时的铅烟、铅尘，从而保证现场操作人员的工作环境。

一种再生铅转炉用除尘装置，所述除尘装置包括铅烟铅尘烟道，主烟道，放铅锅吸尘罩和转炉吸尘罩，其中：

再生铅转炉的炉体整体处于所述转炉吸尘罩中，放铅锅和出铅口在同一条中心轴线上，且放铅锅的正上方为所述铅烟铅尘烟道；

所述铅烟铅尘烟道的两端分别与所述放铅锅吸尘罩和所述主烟道相连接，所述转炉吸尘罩直接和所述主烟道相连接。

所述放铅锅吸尘罩的长度根据所述放铅锅的数量来确定。

所述转炉吸尘罩的上方呈梯形，四周为矩形，全方位罩住所述再生铅转炉的炉体。

所述放铅锅吸尘罩和转炉吸尘罩的材料均为厚钢板，厚度为5mm。

所述主烟道的后方设有引风机。

由上述本实用新型提供的技术方案可以看出，该除尘装置能够有效的吸收进料和放铅时的铅烟、铅尘，从而保证现场操作人员的工作环境。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域的普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。

图1为本实用新型所提供再生铅转炉用除尘装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

下面将结合附图对本实用新型实施例作进一步地详细描述，如图1所示为本实用新型所提供再生铅转炉用除尘装置的结构示意图，图1中所述除尘装置主要包括有铅烟铅尘烟道3，主烟道4，放铅锅吸尘罩6和转炉吸尘罩7，此外还包括有相应的转炉1（再生铅转炉），放铅锅2，出铅口5，上述各部分的连接关系为：

转炉1的炉体整体处于转炉吸尘罩7中，放铅锅2和出铅口5在同一条中心轴线上，放铅锅2的正上方为铅烟铅尘烟道3；

铅烟铅尘烟道3的两端分别与放铅锅吸尘罩6和主烟道4相连接，转炉吸尘罩7直接和主烟道4相连接。

在具体实现中，放铅锅吸尘罩6的长度根据放铅锅2的数量来确定，以保证放铅锅2中的粗铅在冷却过程中不再有烟气在露天环境中扩散。

上述转炉吸尘罩7的上方呈梯形，四周为矩形，全方位罩住转炉1。

另外，放铅锅吸尘罩6和转炉吸尘罩7的材料均为厚钢板，厚度为5mm。

且在主烟道4的后方还设有引风机。

基于上述的除尘装置结构，具体工作过程中：

在转炉1进行持续冶炼时，开启位于主烟道4后的引风机，转炉吸尘罩7保证铅烟气的吸收，打开进料口，进行自动连续加料的同时，打开出铅口5放出粗铅，待放铅锅2放满后，进入放铅锅吸尘罩6，冷却后送入仓库，整个过程中产生的烟尘烟气通过铅烟铅尘烟道3，最后并入主烟道4。

综上所述，本实用新型所提供的再生铅转炉用除尘装置结构简单，操作方便，转炉冶炼进料过程或放铅过程中开启位于主烟道后的引风机即可除尘，除尘效果好，保证了现场操作人员的工作环境。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型披露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求书的保护范围为准。