[实用新型]一种套筒补偿器的试验装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种压力管道元件的试验装置，尤其是涉及一种套筒补偿器的试验装置。

背景技术

热力管道因热胀冷缩效应导致管道的长度发生变化，可采用套筒补偿器来补偿，以保证管道的安全运行。套筒补偿器的结构是，一外管内设有一内管，内管的一端留在外管内，内管的另一端伸出外管，外管与内管之间设有密封填料，套筒补偿器的两端分别与热力管道连接；补偿原理是，当热力管道的长度发生变化时，内、外管之间可相对移动，达到补偿的目的。在热力管道运行过程中不允许管道中的介质从补偿器中泄漏，套筒补偿器应具有良好的耐压密封性能。在使用过程中，套筒补偿器中的密封填料会因内管的移动发生磨损而伤失密封功能，因此有必要研制一种试验装置来测试套筒补偿器运动次数的极限，以便合理规定其使用寿命，保证热力管道的安全运行。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是，提供一种套筒补偿器的试验装置，该试验装置能方便地测试套筒补偿器的耐压密封性能和套筒补偿器使用寿命的加速试验。

本实用新型的技术方案是，一种套筒补偿器的试验装置包括底座1，分别固定在底座上的液压驱动装置2和夹紧装置3，其特征是，被试验的套筒补偿器为两个，所述的套筒补偿器的外管对焊连接，所述套筒补偿器的内管的伸出端分别焊有第一盲板51和第二盲板52，所述的液压驱动装置与第一盲板连接，所述的夹紧装置夹持住套筒补偿器的外管，在第二盲板上设有注水口53，所述的第一盲板和第二盲板通过一连接装置4固定连接在一起，使所述的套筒补偿器的内管与液压驱动装置随动。

本实用新型的特点是，一、被试验的套筒补偿器为两个，其内管通过一连接装置固定连接在一起，当两个内管与液压驱动装置随动时，内管之间无相对位移，套筒补偿器内的压力不会变化，内管与外管之间有相对位移，内管与填料之间产生摩擦，这样可在规定的压力条件下让内管对填料进行来回摩擦，在密封性能失效前测试出内管的来回动作次数，推算出套筒补偿器的试验寿命；二、本试验装置能可靠地测试出套筒补偿器的耐压密封性能，而且结构简单，操作方便；其驱动装置为液压驱动装置，在试验过程中无冲击，无噪音。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

现对照附图说明本实用新型的具体实施方式。

一种套筒补偿器的试验装置，包括由整体钢板制成的底座1，分别固定在底座上的液压驱动装置2和夹紧装置3，其特征是，被试验的套筒补偿器为两个，所述的套筒补偿器的第一外管62与第二外管64对焊连接，所述套筒补偿器的第一内管61和第二内管63的伸出端分别焊有第一盲板51和第二盲板52，所述的液压驱动装置与第一盲板连接，所述的夹紧装置夹持住套筒补偿器的外管，在第二盲板上设有注水口53，所述的第一盲板和第二盲板通过一连接装置4固定连接在一起，使所述的套筒补偿器的内管与液压驱动装置随动。

所述的盲板为正方形的钢板其边长大于内管的直径，盲板也可为大于内管直径的圆板，所述的连接装置4可为对称焊接在第一盲板和第二盲板上的四根等长的钢棒，也可为两端分别设有双螺母42的螺栓41，所述的螺母分别拧紧在第一盲板和第二盲板上，使第一盲板和第二盲板之间无相对移动。

所述的夹紧装置3由一垫块31和两个卡箍32组成，所述的垫块固定在底座上，所述的卡箍与垫块相连接将套筒补偿器的外管收紧在垫块上，所述的垫块与外管的接触部分为一弧面。

所述的套筒补偿器被安装在底座上时，其轴线可能与液压驱动装置的驱动杆的轴线不同轴，需要调整套筒补偿器的位置，为解决该问题，可使液压驱动装置通过一联轴器、万向节与第一盲板相连接。

第二盲板的注水口53用来连接一水压机，水压机向套筒补偿器内注水使套筒补偿器内压力达规定的要求，在注水时为使套筒补偿器内的空气顺利地排出，可在第二盲板上设置一排气管54，排气管54的管口高于套筒补偿器的顶部，该管口上设有密封螺帽，当套筒补偿器内的水充满时，拧紧密封螺帽，进行加压。

本套筒补偿器试验装置的使用方法是，一、将两个套筒补偿器内管的管口分别密封焊接在第一盲板和第二盲板上，将两个套筒补偿器的外管密封对焊连接，将套筒补偿器的第一内管拉出一定的长度(本实施例拉出长度为600mm)，将套筒补偿器的第二内管压进一定的长度，压进长度为拉出长度的9/10，用所述的连接装置连接第一盲板和第二盲板使盲板之间的位置固定；二、用所述的夹紧装置，夹住套筒补偿器的外管使其固定在底座上，将第一盲板与液压驱动装置相连接；三、用水压机从注水口向套筒补偿器内注水，水满时拧紧排气管上的密封螺帽，加压至规定压力；四、设定液压驱动装置的行程，启动液压驱动装置，液压驱动装置作直线往复运动，记录液压驱动装置运动的次数及运行时间，当液压驱动装置运动的次数达设定值，套筒补偿器无泄漏表明其质量合格。