[实用新型]一种卡箍闸门更换辅助装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及卡箍闸门更换领域，具体涉及一种卡箍闸门更换辅助装置。 

背景技术

在油田的注水开发过程中，更换配水间卡箍闸门是我们平时经常要做的工作。在闸门更换过程中，卡箍卸掉后，我们通常遇到的问题是：1、两侧的卡箍结合的太紧，使钢圈和闸门不容易取下；2、两侧的卡箍分开的间隙过大，使安装卡箍时卡箍很难卡在卡箍头和闸门上；3、两侧的卡箍头发生错位。 

以上问题给我们的闸门更换的工作带来了较大不便，使我们每更换一次闸门一般需要3-4人用时30-45分钟，费时费力，严重影响工作效率。目前我们在更换卡箍闸门的过程中，通常用长加力杠撬，用绳子或皮带缴，用撬杠撬等解决以上问题。这些方法虽然也起到了一定的作用，但是仍存在很大不足，一是非常费力，二是如果配合不好操作不当还会发生危险。因此，在卡箍闸门更换过程中，如何使两侧的卡箍头不发生错位，并能非常省力的使两侧的卡箍头间隙增大或缩小，使卡箍闸门的更换不再是一件非常困难的工作，是目前行业内亟待解决的问题。 

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题，就是针对现有技术的不足，而提供的一种卡箍闸门更换辅助装置，该装置利用上下压盘将管线固定，利用推力螺杆旋转时产生的轴向推力和拉力来实现两侧卡箍头间隙的大小，利用支撑杆不易发生变形的原理使两侧的卡箍头不发生错位，从而有效解决了卡箍闸门更换过程中卡箍头易错位、两侧的卡箍分开的间隙不好控制等问题，大大提高了人们更换卡箍闸门的工作效率，且该装置结构简单，易于推广应用。 

本实用新型的方案是通过如下技术措施来实现的： 

一种卡箍闸门更换辅助装置，其特点在于该装置包括两个上压盘、两个下压盘、推力螺杆、支撑杆、压盘固定螺栓和螺母，其中上压盘和下压盘的中段为与管线弧度相同的凹槽，下压盘上设有支撑孔和推力螺杆孔，推力螺杆孔内设有螺纹，推力螺杆两端设有外螺纹，推力螺杆旋入推力螺杆孔，支撑杆穿过支撑孔连接两个下压盘，上下压盘上设有螺孔，上下压盘通过压盘固定螺栓和螺母固定连接。 

以上所述的推力螺杆中段为六棱形。 

以上所述的支撑杆的形状与支撑孔的形状相同，支撑杆两端面面积与支撑孔面积相同。 

以上所述的支撑杆为长方形或正方形或圆形。 

本实用新型的有益技术效果为：将推力螺杆旋入两个下压盘的对应的推力螺杆孔中，支撑杆穿过两个下压盘支撑孔，将安装好的两个下压盘放在要更换的闸门管线下方，转动推力螺杆使两个下压盘位于管线的合适位置，在管线上方将两个上压盘与两个下压盘对齐，用压盘固定螺栓和螺母固定连接，使四个压盘牢牢地固定在闸门两侧的管线上，将闸门上的卡箍卸下，用扳手转动推力螺杆使两侧卡箍的间隙增大到合适的宽度，取下旧闸门，换上新闸门后在反向转动推力螺杆使间隙变小，当位置和适后装上卡箍上紧，把装置取下，更换完成。该装置利用上下压盘将管线固定，利用推力螺杆旋转时产生的轴向推力和拉力来实现两侧卡箍头间隙的大小，利用支撑杆不易发生变形的原理使两侧的卡箍头不发生错位，从而有效解决了卡箍闸门更换过程中卡箍头易错位、两侧的卡箍分开的间隙不好控制等问题，并且减少了更换过程中的不安全因素。 

另外，原来用人工完成的工作量用机械来完成，大大降低了工人的劳动强度；现在更换闸门用两个人操作就能很省力的完成，相比之前3-4个人，节省了劳动力，并且节省时间一半以上，大大提高了更换工作的效率。 

附图说明

图1为本实用新型所述的一种卡箍闸门更换辅助装置的正面结构示意图； 

图2为本实用新型所述的一种卡箍闸门更换辅助装置的侧面结构示意图； 

其中图中1为上压盘，2为下压盘，3为闸门管线，4为压盘固定螺栓，5为螺母，6为支撑孔，7为推力螺杆孔，8为凹槽，9为推力螺杆螺纹，10为推力螺杆。 

具体实施方式

为能清楚说明本实用新型方案的技术特点，下面结合具体实施例，并结合其附图，对本实用新型进行阐述。 

由图1、图2可知，一种卡箍闸门更换辅助装置，其特点在于该装置包括两个上压盘1、两个下压盘2、推力螺杆10、支撑杆、压盘固定螺栓4和螺母5，其中上压盘1和下压盘2的中段为与管线弧度相同的凹槽8，下压盘2上设有支撑孔6和推力螺杆孔7，推力螺杆孔7内设有螺纹，推力螺杆两端设有外螺纹（即推力螺杆螺纹9），推力螺杆10旋入推力螺杆孔7，支撑杆穿过支撑孔6连接两个下压盘，上下压盘上设有螺孔，上下压盘通过压盘固定螺栓4和螺母5固定连接。 

以上所述的推力螺杆10中段为六棱形。