[实用新型]双驱动旋转搅拌蒸发器

说明书

技术领域

本实用新型涉及焦化企业的各类高温、中温、低温焦油的蒸馏深加工设备，具体为一种双动力旋转搅拌流体介质的加热蒸发设备。

背景技术

煤焦油是一种资源性产品，主要来自煤焦过程，是煤杆馏的主要副产物，焦油组分主要是分子量较大的稠环形芳烃及其衍生物，这些复杂的化合物目前一般采用物理分解方法。基于目前煤炼焦技术，煤焦油产品约占3-5％（相对于焦炭产品），仅陕西、内蒙、山西三省交界的神府地区年产煤焦油产品就约百万吨，由于焦炭下游化工产业落后技术的制约，数量庞大的煤焦油难以有效利用。

当前，随着焦化市场的变化，煤焦油深加工项目正逐步兴起，一般都采用传统加工方法，即以物理分离、加热蒸馏、提取单组分或窄组分产品为目标，以煤焦油中提炼洗油、轻油、蒽油、工业萘、粗酚与焦油沥青等。

煤焦油产品加工的销售市场多年来一种表现平稳，焦油轻质化加工项目产品市场十分广阔，需求量稳定，销售顺畅，下游产品需求量大。

煤焦油轻质化加工工艺技术方案一般为蒸馏加工工艺，即塔式蒸馏和两塔式蒸馏工艺，馏份加工产品为工业萘、蒽油、轻油、酚油和焦油沥青。

工艺蒸馏温度为170℃～410℃，在前期初步蒸馏加热脱水后就送往管式炉加热至400～410℃，从而使馏份和煤焦油沥青分离。

管式炉是煤焦油深加工的主要设备，由于管式炉设备的主要部件是以管外表面积作为受热面积，分别称对流受热面和辐射受热面，焦油在管内受热流动，因此，管式炉中介质靠近炉管壁和炉管中心部位的热传导温度差异极大，从而造成炉壁处极易结碳固化，因此，管式炉对温度控制特别严，对煤焦油质量要求也极高。

由于焦油特性和管式炉设备构造所至设备损耗很大，使用寿命短。

发明内容

本实用新型为了解决现有的煤焦油深加工领域的主要设备管式炉在加热煤焦油过程中的结碳问题，提供了一种双驱动旋转搅拌蒸发器。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：

一种双驱动旋转搅拌蒸发器，包括外筒体，所述外筒体内中部固定有两个轴承支座，所述两个轴承支座之间的上部和下部相通，两个轴承支座分别通过轴承连接有主轴，所述两根主轴分别穿出外筒体的两端后与驱动机构连接，所述主轴上固定有螺旋刮板；所述外筒体上连接有导气管和其前端连接有进料仓，外筒体的两端口有机械密封。

工作时，蒸发器置于加热仓内，由燃气经火焰喷嘴燃烧后直接辐射蒸发器筒体前部炉室，炉室烟气逐步进入各对流炉室对蒸发器筒壁进行加热。煤焦油通过进料仓进入蒸发器筒体内，筒体内分二段，分别设有转动主轴，主轴上连有旋转螺旋刮板，两根主轴分别由各自的变频电动带动，并由变频器和调速器控制转动速度，煤焦油热解蒸发过程中，加热仓内烟气对蒸发筒体内的煤焦油进行加热，主轴带动旋转搅动螺旋刮板不断进行正反转，使煤焦油受热均匀，并对蒸发器外筒内壁上进行刮动，从而阻止了焦油在外筒内壁上的结碳固化，同时防止了焦油在蒸发器受局部高温而损坏。另外，外筒体内的两个轴承支座之间的上部和下部相通，可以实现煤焦油在筒体内的下部自由流动，热解的焦油气体在筒体内的上部自由流动，经导气管收集并送入各段馏分塔分别按温度的不同取得各类化工产品。

本实用新型利用双动力刮动旋转的加热蒸发器，该蒸发器采用旋转刮动被受热介质，大大改善了热传导性能，刮动受热的内壁使介质无法在内壁上固结，双驱动的发明使得受热面积倍增，即外筒体可以很长，从而达到了与管式炉相似的受热面积，实现了在同一个蒸发器筒体内配有双动力两个搅拌主轴，使转动主轴在相同受力情况下，蒸发器受热筒体的长度可增加一倍，受热面积也相应增加一倍，蒸发器的功率倍增，提高了设备的生产能力，延长了热源烟气的流向行程，提高了烟气利用率。双驱动旋转搅拌蒸发器和管式炉有相同的功效，其使得投资大大减少，而且加热工况稳定，设备损耗少，操作简单，是一种加热性能优良的焦油蒸馏设备。

本实用新型设计合理、结构简单，实用可靠，特别适用于各类流体介质的加热蒸馏，是一种节能降耗的热加工生产设备，尤其可作为管式加热炉的替代设备。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的俯视图。

图中，1-外筒体，2-墙体，3-导气管，4-螺旋刮板，5-轴承支座，6-进料仓，7-机械密封，8-轴承座，9-变频调速驱动装置，10-钢架，11-主轴，12-火焰喷嘴。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施例进行详细说明。