[实用新型]一种钣金件的连接结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及钣金件技术领域，尤其涉及一种应用在空调装配中的钣金件的连接结构。

背景技术

在现代工业生产中，由于钣金件具有重量轻、强度高、成本低、可大规模量产及性能好等特点，在家电行业、汽车行业、医疗器械行业等领域得到广泛的应用，例如空调的生产过程中，钣金件是必不可少的组装部件。

伴随着钣金件的开发应用，钣金件的连接固定方式成为产品开发过程中的重要的一个环节，现有技术中，一般在钣金件上加工出具有一定尺寸和强度要求的翻边孔，采用螺钉穿过该翻边孔与另一钣金件连接，由于翻边孔可有效地增加螺钉与钣金件材料之间的接触面积，从而增加工件连接牢固性，因此该连接结构被广泛地应用于钣金件之间的连接。

但是该连接结构应用在空调产品装配的钣金件连接中，由于空调上的钣金件与钣金件之间常设有柔性材料（如橡塑发泡保温材料），该柔性材料具有可压缩性，在使用螺栓连接两钣金件时，若加大螺钉的预紧力将会使钣金件产生变形，影响产品外形的美观和质量，若螺栓的预紧力不足将会使钣金件之间连接松动或者脱落，严重影响产品的品质，因此改进钣金件的连接结构具有重大意义。

发明内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的不足，提供一种钣金件的连接结构，这种连接结构在加大螺钉预紧力或者螺钉预紧力不足的情况下，可有效避免钣金件发生变形或者钣金件之间连接松动，保证空调产品的品质。

为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：一种钣金件的连接结构，包括第一钣金件、第二钣金件和设置于所述第一钣金件与所述第二钣金件之间的柔性材料板，所述第一钣金件成型设置有第一翻边孔，所述第二钣金件成型设置有第二翻边孔，所述第一翻边孔与所述第二翻边孔通过自攻钉固定连接；

沿所述第一翻边孔的外缘成型设置有凸台，所述凸台的凹面与所述第一翻边孔的孔口同侧；

所述第二翻边孔设置有锥形的拔模角，所述第二翻边孔的孔口扣压在所述自攻钉的螺纹上。

其中，所述第一翻边孔的最小孔径设置为大于所述第二翻边孔的最大孔；

其中，所述第一翻边孔设置有与所述自攻钉的外螺纹相匹配的内螺纹。

其中，所述第二翻边孔的锥形拔模角的角度与所述自攻钉的螺纹锥度相同。

其中，所述第二翻边孔的翻边高度不小于所述自攻钉的一个螺距。

其中，所述第二翻边孔的翻边与所述第二钣金件的过渡面均设置为弧形面。

其中，所述凸台设置有偏向中心的拔模斜度，所述凸台与所述第一钣金件的过渡区域均设置为弧形；所述凸台与所述第一翻边孔的过渡区域均设置为弧形。

其中，所述第一翻边孔的最小孔径d与所述凸台的最大外径D的比值设置为d : D = 1 :3。

其中，所述凸台的最大外径设置为小于所述自攻钉的钉帽的外径。

本实用新型有益效果为：

本实用新型所述的一种钣金件的连接结构，包括第一钣金件、第二钣金件和设置于第一钣金件与第二钣金件之间的柔性材料板，第一钣金件成型设置有第一翻边孔，第二钣金件成型设置有第二翻边孔，所述第一翻边孔与第二翻边孔通过自攻钉固定连接；围绕第一翻边孔的位置成型有凸台，凸台的凹面与第一翻边孔的孔口同侧；第二翻边孔设置有锥形的拔模角，第二翻边孔的孔口扣压在自攻钉的螺纹上。与现有技术相比，本实用新型的钣金件的连接结构采用自攻钉固定连接第一钣金件和第二钣金件以及加在两钣金件之间的柔性材料板，第一钣金件上的第一翻边孔设置有与自攻钉外螺纹相配合的内螺纹，有效加强自攻钉与第一钣金件的连接强度，并且围绕第一翻边孔的位置成型有凸台，在自攻钉旋进时，该凸台将先与柔性材料接触并压缩柔性材料，由于凸台具有较好的弹性变形，这样就可以有效避免因增大预紧力而使钣金件产生变形，保证产品外形的美观性；自攻钉旋进至第二钣金件上的第二翻边孔时，具有锥形拔模角的第二翻边孔的孔口扣压在自攻钉的螺纹上，能够使自攻钉具有良好的自锁性能，有效预防因预紧力不足而使钣金件之间连接松动或者了脱落，保证产品的质量。

附图说明：

图1为本实用新型的一种钣金件的连接结构的结构示意图；

图2为本实用新型的一种钣金件的连接结构的剖视图；

图3为本实用新型的一种钣金件的连接结构的第一钣金件的剖视图；

图4为本实用新型的一种钣金件的连接结构的第二钣金件的剖视图。

图1至图4中包括有：

第一钣金件1、第一翻边孔11、凸台12、过渡区域13；

第二钣金件2、第二翻边孔21、过渡面22；

柔性材料板3；

自攻钉4。