[实用新型]一种安全钢筋成型机

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑工程设备技术领域，具体涉及一种工地现场使用的钢筋成型机。

背景技术

钢筋是建筑工程中必不可少的建材，钢筋在使用前一般都要经过成型操作获得所需的形状以达到设计条件，保证建筑的质量。钢筋的成型操作通常是在工地现场完成，传统的钢筋成型机一般包括机箱、操作控制机构、动力装置和传动机构、工作台、成型圆盘和孔眼条板，两块孔眼条板分别安装于成型圆盘两侧，成型圆盘上设置有成型柱；工作台的两侧设有转轴；成型圆盘和转轴分别通过传动机构连接动力装置，将钢筋置于成型圆盘进行成型操作（如制作弯头、U形头、斜钩、圆圈等）。传统钢筋成型机的缺点在于，钢筋直接放在成型圆盘的成型柱间进行成型操作，如发生操作不慎等意外事故，可能会导致钢筋向上弹出，造成安全事故，因而存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术的缺陷，提供一种结构简单、设计合理、更为安全的钢筋成型机。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案：一种安全钢筋成型机，其特征在于：包括机箱，在机箱中安装操作控制机构、动力装置和传动机构，操作控制机构连接动力装置；在机箱上安装有工作台，工作台上安装有成型圆盘和两块孔眼条板，两块孔眼条板分别安装于成型圆盘两侧，成型圆盘上设置有成型柱；工作台的两侧设有转轴；成型圆盘和转轴分别通过传动机构连接动力装置；在成型圆盘的上方安装有一可升降的防护网架，防护网架连通升降驱动装置，升降驱动装置连接操作控制机构。

进一步地，所述升降驱动装置为升降气缸，所述防护网架固定在一升降杆上，升降杆穿过成型圆盘连接升降气缸。在进行成型操作时，将钢筋放入成型圆盘上的成型柱之间后，通过操作控制机构启动升降气缸，防护网架下降盖在成型柱上将钢筋罩住，即可防止钢筋弹出。

进一步地，所述防护网架采用钢材制成，其最外圈的直径为成型圆盘直径的70—100%，即防护网架最外圈的直径小于或等于成型圆盘的直径，但大于或等于成型圆盘直径的70%，防护网架的直径过大会影响成型操作，过小则起不到有效的防护功能。

本实用新型通过设置防护网架，并采用气缸驱动，在进行成型操作时，防护网架盖在成型柱上，这样可以防止钢筋向上弹出而造成安全事故，因此比较传统钢筋成型机更加安全，消除了安全隐患。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图；

图2为本实用新型顶面结构图；

图3为本实用新型未安装防护网架的顶面结构图。

图中，1为机箱，2为工作台，3为成型圆盘，4为孔眼条板，5为转轴，6为成型柱，7为防护网架，8为升降气缸，9为升降杆。

具体实施方式

本实施例中，参照图1、图2和图3，所述安全钢筋成型机，包括机箱1，在机箱1中安装操作控制机构、动力装置和传动机构（未图示），操作控制机构连接动力装置；在机箱1上安装有工作台2，工作台2上安装有成型圆盘3和两块孔眼条板4，两块孔眼条板4分别安装于成型圆盘3两侧，成型圆盘3上设置有成型柱6；工作台2的两侧设有转轴5；成型圆盘3和转轴5分别通过传动机构连接动力装置；在成型圆盘3的上方安装有一可升降的防护网架7，防护网架7连通升降驱动装置，升降驱动装置连接操作控制机构。

所述升降驱动装置为升降气缸8，所述防护网架7固定在一升降杆9上，升降杆9穿过成型圆盘3连接升降气缸8。在进行成型操作时，将钢筋放入成型圆盘3上的成型柱6之间后，通过操作控制机构启动升降气缸8，防护网架7下降盖在成型柱6上将钢筋罩住，即可防止钢筋弹出。

所述防护网架7采用钢材制成，其最外圈的直径与成型圆盘3的直径相同，当然其最外圈直径只要为成型圆盘直径的70—100%均可。

以上已将本实用新型做一详细说明，以上所述，仅为本实用新型之较佳实施例而已，当不能限定本申请实施范围，即凡依本申请范围所作均等变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖范围内。