[实用新型]单个油箱实现轧机乳化液多次循环过滤装置

说明书

技术领域

本实用新型应用于所有轧机机组乳化液循环过滤系统，具体涉及一种单个油箱实现轧机乳化液多次循环过滤装置。

背景技术

轧机乳化液系统是由供给系统、循环冷却加热系统、喷射系统、提升系统及相关辅助设备组成，绝大部分轧机乳化液系统采用两个独立油箱，油箱中分别设有蒸气加热装置，分别存储污油和净油，全部污油经过真空过滤器后进入净油箱，旁路的电磁过滤器对净油箱乳化液进行过滤，部分机组在喷射阀台出口侧设计有反冲洗过滤器，进一步保证乳化液过滤精度。

RCM轧机乳化液循环过滤以及油箱配置却与众不同，参照图1所示，其油箱为整体式，油箱中部的第一挡板3、第二挡板7将其分为三部分，分别为回油箱1、中间箱5、净油箱8，使用后的乳化液聚集在轧机机架底部收集盘内，并回流到回油箱1内，首先经内置在回油箱1内的磁过滤器2，将乳化液中的铁屑吸附除去，然后乳化液以溢流的方式通过挡板3进入中间箱5，中间箱5中的乳化液经真空过滤系统9过滤后，进入中间箱5；中间箱5内配置有搅拌器4和撇泡器6，搅拌器4可预防乳化液变质，延长乳化液寿命，撇泡器6可以收集泡沫和混入乳化液中的杂油并清除；中间箱5中的乳化液最后通过溢流进入净油箱8。因此此种方式不能将全部乳化液有效过滤，且回油箱1中的部分杂质易通过溢流方式直接进入净油箱8，严重影响轧制板面质量。

比较上面两种乳化液系统设计方案，均有其优劣。油箱采用独立布置会造成占地面积、管路、泵站增加，增加了一次投资成本，同时管路和油箱增多后会造成系统运行所需乳化液增多，相应带来了废乳化液排放量大的特点。而RCM轧机采用溢流方式，减少了管路和泵站，但并未实现完全过滤。为此，提出了单个油箱实现轧机乳化液完全经过真空过滤器的循环过滤系统。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对现有技术存在的上述不足，提供一种单个油箱实现轧机乳化液多次循环过滤装置，既解决了两个独立油箱布置乳化液系统占地面积大、投资大的问题，同时解决了整体式油箱乳化液系统无法完全过滤的问题，实现了单个油箱实现轧机乳化液多次循环过滤装置。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案是：

单个油箱实现轧机乳化液多次循环过滤装置，包括一个油箱，油箱中部的第一挡板、第二挡板将其分为三部分，分别为回油箱、中间箱和净油箱，所述回油箱、中间箱、净油箱之间通过溢流方式联通，所述回油箱内置有磁过滤器，所述中间箱内配置有搅拌器和撇泡器，其特征在于：所述中间箱与净油箱之间设有真空过滤器，真空过滤器的一端与中间箱联通，另一端与净油箱联通。

按上述方案，所述第二挡板的溢流口靠近净油箱的顶部。

本实用新型的工作原理：使用后的乳化液聚集在轧机机架底部收集盘内，并回流到回油箱内，首先经内置在回油箱的磁过滤器将乳化液中的铁屑吸附除去，然后乳化液以溢流的方式通过第一挡板进入中间箱；中间箱内配置的搅拌器可预防乳化液变质，延长乳化液寿命，撇泡器可以收集泡沫和混入乳化液中的杂油并清除；中间箱中的乳化液通过真空过滤器进入净油箱中，然后送到轧机。当净油箱中乳化液容量超过轧机需求时，通过第二挡板反溢流进入中间箱，中间箱的乳化液再次通过真空过滤器进入净油箱，形成乳化液在油箱中的不同部位达到动态平衡。

本实用新型的有益效果在于：

1、提高挡板的高度，扩大净油箱的容积，并形成乳化液从净油箱到中间箱的溢流；

2、乳化液由原来从真空过滤器进入回油箱改为直接进入净油箱，并通过反溢流进入中间箱，中间箱的乳化液再次通过真空过滤器进入净油箱，净油箱乳化液供轧机，多余部分返流回中间箱，达到反复过滤、净化乳化液的目的。这样可以保证100%乳化液经过真空过滤器，同时一部分乳化液会多次经过真空过滤器，与其它乳化液系统相比，具有占地面积小，投资少，过滤精度高的特点；

3、改进后工作辊换辊次数从改进前的每班4~5次降到每班2~3次。

附图说明

图1是改造前的单个油箱轧机乳化液单循环过滤装置的结构示意图；

图2是本实用新型改造后的单个油箱实现轧机乳化液多次循环过滤装置的结构示意图；

图中，1-回油箱，2-磁过滤器，3-第一挡板，4-搅拌器，5-中间箱，6-撇泡器，7-第二挡板，8-净油箱，9-真空过滤器。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术方案做进一步详细的说明。