[实用新型]用于灌酸线上的自动称重装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电池制造机械领域，具体涉及到一种用于灌酸线上的自动称重装置。 

背景技术

现有市面上硫酸电池称重是现有灌酸流程的重要设备，在未灌酸之前对空置的硫酸电池外壳进行一次测量，电池第一次灌酸结束后对整个硫酸电池经行一次测量，从而称出灌酸量的多少，之后对不达标的硫酸电池进行重新灌酸。而现有的灌酸设备是独立于流水线而操作的，需要独立于灌酸设备的很多人力来进行测量，这样不仅增大了企业的人力花费，并且减少了单位时间内灌酸电池的产量，影响了灌酸的效率。 

本发明内容 

本发明的目的为了解决本发明的背景技术的不足，本发明提供了一种自动化结构简单灌酸线上的自动称重装置。 

为了实现上述的发明目的，本实用新型提供以下技术方案：一种用于灌酸线上的自动称重装置，包括：自动灌酸机(1)一侧设有进料输送线(2)，中间设有称重输送线(3)、自动灌酸机(1)另外一侧设有出料输送线)4)，所述的称重输送线(3)上端设有退料气缸(5)，进料推送装置(5)前端设有自动承重装置(6)、出料推送装置(8)： 

进一步所述的称重装置(6)，包括：固定支架(9)、升降单元(10)、旋转单元(11)、承重单元(12)组成。 

进一步所述的称重单元(12)，包括：支架(13)上设有传感器(14)、垫片(14-1)、接酸盘(14-2)、承重托盘(14-3)组成。 

进一步所述的称重单元(12)上接酸盘(14-2)外径比上端称重托盘(14-3)外径大，所述的接酸盘(14-2)、称重托盘(14-3)为塑料或不锈钢材质制成。 

进一步旋转单元(11)，包括：可调旋转气缸(11-1)上端设有支架(11-2)及旋转托盘(11-3)，所述的可调旋转气缸(11-1)可以是油缸，其旋转托盘(11-3)、支架(11-2)为塑料或不锈钢材质制成。 

进一步所述的升降单元(10)，包括：固定支架(10-1)上升降气缸(10-2)、推动块(10-3)、导轨(10-4)组成，所述的升降气缸(10-2)可以为油缸，其固定支架(10-1)、推动块(10-3)、导轨(10-4)为塑料或不锈钢材质制成。 

有益效果 

与现有技术进行对比，本发明提供了一种自动化结构简单效率较高的灌酸线上的自动称重装置。 

附图说明

图1灌酸线上的自动称重装置结构示意图 

图2为称重装置结构示意图 

图3为称重单元结构示意图 

图4为旋转单元结构示意图 

图5为升降单元结构示意图 

具体实施方式

结合图1、2、3、4、5实施方式进行如下阐述下述具体工作原理：空的电池7通过进料输送线2进入称重输送线3，进料推送气缸将空的电池推送到称重位置 6，称重装置对空的电池进行灌酸前称重，称重单元(12)与升降单元(10)中固定支架(9)连接固定不动，升降单元(10)带动旋转单元(11)进行升降运动及旋转运动，电池开始推送到该机构时，是旋转单元(11)上的旋转托盘(11-3)托住电池(7)，带动电池旋转90°，当旋转单元(11)在升降单元(10)的带动下下降，使得旋转单元(11)上旋转托盘(11-3)表面低于称重单元(12)的称重托盘((14-3)表面面，电池(7)的重力作用在称重单元(12)称重托盘(14-3)上，对称重单元(12)上的传感器(14)进行压力作用，实现称重的目的数据传输至系统。称重结束后，电池(7)旋转90°，进料推送气缸5继续将空的电池推送到自动灌酸机1的灌酸位置，到位后控制系统给出灌酸指令，灌酸结束后，出料推送气缸8将灌好酸的电池推到称重位置，称重装置对电池进行灌酸后称重，称重单元(12)与升降单元(10)中固定支架(9)连接固定不动，升降单元(10)带动旋转单元(11)进行升降运动及旋转运动，电池开始推送到该机构时，是旋转单元(11)上的旋转托盘(11-3)托住电池(7)，带动电池旋转90°，当旋转单元(11)在升降单元(10)的带动下下降，使得旋转单元(11)上旋转托盘(11-3)表面低于称重单元(12)的称重托盘((14-3)表面面，电池(7)的重力作用在称重单元(12)称重托盘(14-3)上，对称重单元(12)上的传感器(14)进行压力作用，实现称重的目的数据自动传输至系统。称重结束后，电池(7)旋转90°，出料料推送气缸8继续将空的电池(7)推送到称重输送线3，灌好酸的电池(7)继续通过称重输送线(3)进入出料输送线，进入下一道工序。 

虽对本发明的具体实施方式进行了如上阐述，对本发明而言仅仅是说明性，而非限制性的。本专业技术人员理解，在本发明的权利要求所限定的精神和范围内可对其进行许多改变，修改，甚至等效，都将落入本发明的保护范围内。