[实用新型]一种液晶显示模组的包装箱

说明书

技术领域

本实用新型涉及包装技术领域，尤其涉及一种液晶显示模组的包装箱。

背景技术

在液晶显示模组的运输过程中，需要使用到包装袋和包装箱。如图1和图2所示，现有包装箱中相对而置的两个侧板11内侧分别设置有多个卡槽16，液晶显示模组13置于包装袋内并卡设于位置相对的两个卡槽16之间。在运输过程中，包装袋和包装箱能够起到缓冲和防尘效果。

包装箱的尺寸设计需要充分考虑到液晶显示模组和包装袋的尺寸，如果卡槽设计的较窄，液晶显示模组装入包装袋后很难插入卡槽内，容易因挤压而导致外观破损；但如果卡槽设计的较宽，液晶显示模组又不能很好的定位，极易因晃动碰撞而导致损坏。因此，现有的包装箱不能够很好的对液晶显示模组进行固定，液晶显示模组在包装运输过程中的破损率较高。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种包装箱，能够较好的对液晶显示模组进行保护，从而有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。

为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种液晶显示模组的包装箱，所述包装箱内固定有多片竖隔板，相邻的两片所述竖隔板之间具有容纳所述液晶显示模组的间隙，每一片竖隔板的两个侧边分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙。

在本实用新型技术方案中，由于包装箱内固定有多片竖隔板，每一片竖隔板的两个侧边分别与包装箱的位置相对的两个侧板之间具有间隙，因此，将包装于包装袋内的液晶显示模组置于该包装箱内时，包装袋大于液晶显示模组的部分置于所述间隙内，因此，根据包装袋、保护膜层和液晶显示模组的厚度，能够较为精确的设计相邻两片竖隔板的间距大小，从而使该包装箱能够较好的对液晶显示模组进行保护，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。

优选的，所述竖隔板的底边与所述包装箱的底板固定连接，能够有效地增强包装箱的强度，较好地保护液晶显示模组；并且当包装箱的箱体的材质和竖隔板的材质相同时，通过一体成型能够简化包装箱的生产工艺，降低包装箱的生产成本。

优选的，所述竖隔板的底边的两端分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板固定连接。采用该技术方案能够有效地提高竖隔板与包装箱底板之间的连接强度，从而有效地防止因竖隔板与底板之间的连接断裂。

优选的，所述竖隔板具有与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开口。

竖隔板具有与所述液晶显示模组背侧的功能区域的位置相对的开口，使竖隔板避开液晶显示模组背侧的功能区域，进而使液晶显示模组与竖隔板面接触，从而能够有效地防止因液晶显示模组与竖隔板点接触而导致液晶显示模组出现晃动，从而有效地降低液晶显示模组的破损率。

优选的，每一片所述竖隔板的两个侧边分别与所述包装箱的位置相对的两个侧板之间的间隙为10～50mm。

优选的，所述竖隔板的材料为发泡材料或塑料。

由于发泡材料和塑料具有重量轻的优点，采用发泡材料和塑料能够有效地改善包装箱的轻便性，尤其是发泡材料还具有缓冲、吸震等功能，能够进一步地保护液晶显示模组，有效地降低液晶显示模组在包装运输过程中的破损率。

优选的，所述包装箱的箱体与所述竖隔板的材料相同，且所述竖隔板与所述包装箱的箱体一体成型。

当包装箱的箱体的材料和竖隔板的材料相同时，通过一体成型能够简化包装箱的生产工艺，降低包装箱的生产成本。

附图说明

图1为现有包装箱的立体结构示意图；

图2为现有包装箱的A处的局部放大结构示意图；

图3为本实用新型包装箱第一实施例的结构示意图；

图4为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第一实施例后的主视结构示意图；

图5为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第二实施例后的主视结构示意图；

图6为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第三实施例后的主视结构示意图；

图7为液晶显示模组置于本实用新型包装箱第一实施例后的结构示意图；

图8为本实用新型包装箱第一实施例的一截面结构示意图；

图9为本实用新型包装箱第一实施例的另一截面结构示意图。

附图标记：

10-底板          11-侧板

12-竖隔板        121-侧边

122-底边         123-开口

124-支撑部       13-液晶显示模组

15-功能区域      16-卡槽

具体实施方式