[实用新型]一种分离螺丝的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械装配技术领域，更具体的说，是涉及一种分离螺丝的装置。

背景技术

随着现代社会自动化技术的不断深入发展，许多原本需要手工完成的工作都可以通过机器来自动完成。在机械生产制造领域中，自动化生产机械不仅能够保证产品的质量，而且能够保证产品的生产效率，降低生产成本，因此自动化生产机械在机械生产制造领域得到了广泛的应用。

现有技术中，存在一种分离螺丝的装置，该装置在工作过程中，螺丝首先通过振动盘依次排列输送至螺丝导轨，螺丝导轨末端和螺丝分离口连接，在螺丝分离口和螺丝导轨之间设置有一个可移动的、能够使螺丝分离口和螺丝导轨隔断或连通的螺丝分离刀片，该螺丝分离刀片周期性的往复运动，周期性的阻断和连通螺丝分离口与螺丝导轨。在螺丝分离刀片将已运动至螺丝分离口的螺丝和还处于螺丝导轨中的螺丝阻断隔开后，处于螺丝分离口的螺丝在重力作用下，从螺丝分离口下落进入螺丝收集器，进而可以攻击螺丝安装装置使用。

但是，现有技术中的分离螺丝的装置，螺丝在螺丝导轨中的运动速度并不固定，而螺丝分离口处的螺丝分离刀片的往复运动频率是固定的，这就可能导致刀片在隔断螺丝分离口与螺丝导轨的过程中，可能直接切到运动到螺丝分离口和螺丝导轨中间的螺丝，这样不仅被切到的螺丝有直接的损坏，螺丝隔离刀片也会受损，进而可能导致整个螺丝分离机构的卡死。

实用新型内容

有鉴于此，本实用新型提供了一种分离螺丝的装置，以克服现有技术中螺丝分离刀片容易切到位于螺丝分离口和螺丝导轨中间的螺丝，进而导致的螺丝和螺丝分离刀片受损影响螺丝分离机构正常工作的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种分离螺丝的装置，包括输送螺丝的螺丝导轨，还包括设置在所述分离螺丝装置的螺丝分离口处的拨轮；所述拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。

可选的，所述凹槽的尺寸与所述螺丝的螺帽直径相应。

可选的，所述拨轮的边缘为锯齿结构，且所述锯齿结构的齿槽尺寸与一个所述螺丝的螺帽直径相应。

可选的，还包括：

与所述拨轮连接的步进电机。

可选的，所述拨轮为以固定频率及固定角度转动的拨轮。

可选的，还包括：

设置在所述螺丝分离口下方，收集从所述螺丝分离口处掉下的螺丝的螺丝收集器。

经由上述的技术方案可知，与现有技术相比，本实用新型实施例公开了一种分离螺丝的装置，该分离螺丝的装置包括输送螺丝的螺丝导轨，还包括设置在螺丝分离口处的拨轮，该拨轮在转动的过程中能够采用凹槽将通过所述螺丝导轨输送至所述螺丝分离口处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口中。由于采用凹槽结构来拨动螺丝导轨上的螺丝，因此能够极大程度上减少在螺丝分离口处分离螺丝时对螺丝的损害，从而进一步保证螺丝分离装置的长期稳定工作。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例公开的分离螺丝的装置的主视图；

图2为图1所示分离螺丝的装置的俯视图；

图3为图2中圆圈范围内的局部示意图；

图4为图1所示分离螺丝的装置的剖视图；

具体实施方式

为下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

图1为本实用新型实施例公开的分离螺丝的装置的主视图，图2为图1所示分离螺丝的装置的俯视图，图3为图2中圆圈范围内的局部示意图，图4为图1所示分离螺丝的装置的剖视图，参见图1至图4所示，所述分离螺丝的装置可以包括：

输送螺丝的螺丝导轨10和设置在所述分离螺丝装置的螺丝分离口20处的拨轮30；其中，所述拨轮30在转动的过程中能够采用凹槽31将通过所述螺丝导轨10输送至所述螺丝分离口20处的所述螺丝逐个拨动分离至所述螺丝分离口20中。