[实用新型]一种煤制天然气的酸性气体处理装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种煤制天然气的酸性气体处理装置，具体地，涉及一种煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体处理的装置。

背景技术

现有技术进行煤气化制天然气时，通常只采用一种煤气化方式进行煤制天然气生产，在处理生产产生的酸性气体时，使用与选用的煤气化方式相配套的低温甲醇洗装置、硫回收和尾气处理的装置。

当采用煤制天然气双气化工艺，例如选用碎煤加压移动床固态排渣为主体气化，同时选用水煤浆气化作为辅助气化用以消化配套煤矿开采和运输过程产生的大量粉煤时，处理双气化方案制天然气产生的酸性气体，就需要适当配套低温甲醇洗装置、硫回收和尾气处理的装置，以能够获得好的效益。

煤制天然气双气化工艺包括不同的煤气化方式，各自采用的煤气化工艺不同，产生的粗煤气组成也不同，经低温甲醇洗得到的酸性气体的组成也相差很大，因此后续的硫回收和尾气处理的要求也不尽相同。因此，需要特别优化煤制天然气双气化工艺中硫回收和尾气处理的方法，以保证煤制天然气双气化工艺的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了保证煤制天然气双气化工艺的总硫回收率和尾气排放达标，并且减少整套工艺装置的投资，提供一种煤制天然气的酸性气体处理装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供一种煤制天然气的酸性气体处理装置，该装置包括碎煤低温甲醇洗单元、硫回收单元A、水煤浆低温甲醇洗单元、硫回收单元B和尾气处理单元；所述碎煤低温甲醇洗单元与所述硫回收单元A连接，所述水煤浆低温甲醇洗单元与所述硫回收单元B连接，所述硫回收单元A和所述硫回收单元B一起连接到所述尾气处理单元。

优选地，所述硫回收单元A选自超级克劳斯、超优克劳斯和二级克劳斯＋Scot硫回收装置中的至少一种。

优选地，所述硫回收单元A为二级克劳斯＋Scot硫回收装置。

优选地，所述二级克劳斯＋Scot硫回收装置中的酸性气燃烧炉选自空气燃烧炉、富氧燃烧炉和纯氧燃烧炉中的至少一种。

优选地，所述二级克劳斯＋Scot硫回收装置中的烧嘴选自杜克、美国FLUOR和加拿大HEC中的至少一种。

优选地，硫回收单元B选自超级克劳斯、超优克劳斯和二级克劳斯＋Scot硫回收装置中的至少一种。

优选地，所述二级克劳斯＋Scot硫回收装置中的酸性气燃烧炉选自空气燃烧炉、富氧燃烧炉和纯氧燃烧炉中的至少一种。

优选地，所述二级克劳斯＋Scot硫回收装置中的烧嘴选自杜克、美国FLUOR和加拿大HEC中的至少一种。

优选地，所述尾气处理单元选自高效复合溶剂回收装置和/或MDEA溶剂回收装置。

优选地，以重量计，所述硫回收单元A与所述硫回收单元B的设定产能的比为1.2-1.8：1。

本实用新型提供的煤制天然气的酸性气体处理装置，可以处理煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体，总硫回收率高且尾气排放达标，并且减少建设装置投资和装置运行管理成本。

本实用新型的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。

附图说明

附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1为本实用新型的装置流程示意图。

具体实施方式

以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。

本实用新型提供一种煤制天然气的酸性气体处理装置，如图1所示，该装置包括碎煤低温甲醇洗单元、硫回收单元A、水煤浆低温甲醇洗单元、硫回收单元B和尾气处理单元；所述碎煤低温甲醇洗单元与所述硫回收单元A连接，所述水煤浆低温甲醇洗单元与所述硫回收单元B连接，所述硫回收单元A和所述硫回收单元B一起连接到所述尾气处理单元。

本实用新型可以用于处理煤制天然气双气化工艺产生的酸性气体。煤制天然气双气化工艺可以是选用碎煤加压气化移动床固态排渣为主体气化，同时选用水煤浆气化作为辅助气化用以消化配套煤矿开采和运输过程产生的大量粉煤。碎煤气化装置和水煤浆气化装置产生的粗煤气的组成不同，采用与碎煤气化装置配套的碎煤低温甲醇洗单元以及与水煤浆气化装置配套的水煤浆低温甲醇洗单元分别将来自碎煤气化装置和水煤浆气化装置的粗煤气进行净化。从粗煤气中除去的酸性气体，作为酸性气体进入下游的硫回收单元和尾气处理单元。