[实用新型]补鞋机控制凸轮

说明书

技术领域

    本实用新型涉及一种补鞋机装置，尤其涉及一种补鞋机控制凸轮。 

背景技术

工业补鞋机是我国鞋帽、箱包、皮革等生产行业广泛使用的一种缝制设备，由于鞋帽、箱包业制作工艺特殊性和该机万向上送步的功能特点，使其在我国工业缝纫机领域仍占有不可或缺的地位。                                                                  

该机成缝的线迹为301，按其不同线迹实现的方法（即机构内联传动运动配合关系）划分，市面上该机可分为两类，一类为摆梭式工业补鞋机，其勾线执行零件为摆梭，通过凸轮机构加齿条机构摆针在270°范围内完成勾线、放线、复位动作，由于机构的限制，其生产效率较低，缝速只能在200-600针/分，且工作噪音较大，不能很好的满足多层次用户的需要。

另一类为旋梭式工业补鞋机，其勾线执行零件为旋梭，旋梭为单向匀速转动，通过齿轮传动，完成勾线、放线、复位动作 ，运动平稳可靠，缝速可提高30-40%，提高了生产效率。                                                                   

上述两类工业补鞋机，其针杆与旋梭（摆梭）之间的内联系关系均应通过控制凸轮实现，该凸轮曲面的轨迹正确与否成了机器能否发挥功能的关键所在；其中第一类摆梭式工业补鞋机由于凸轮工艺技术难度所限，需要五轴联动的数控加工设备加工，因此技术难度大，工艺成本高，很多整机生产厂因此望而却步，而第二类旋梭式工业补鞋机更因其设计加工难度所限，制约了该类旋梭式工业补鞋机的生产。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能够降低工艺难度，较好满足机器整体功能提高需要的补鞋机控制凸轮。 

为了解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种补鞋机控制凸轮，具有圆形凸轮本体，所述凸轮中间设置有中心孔，一侧端面设置有环形槽，所述凸轮上设置有定位孔；所述环形槽上分别设置有钩线位、针最低位、针最高位和脱线位，以定位孔与中心孔的圆心连线作为起始线，按逆时针方向，所述钩线位与起始线之间的夹角为105°～125°，针最低位与起始线之间的夹角为75°～95°；针最高位与起始线之间的夹角为0°，脱线位与起始线之间的夹角为285°～305°。 

优选的，所述环形槽的槽口为球形，其中靠近中心孔的一侧为下球面，另一侧为上球面。 

与现有技术相比，本实用新型的有益之处是：这种补鞋机控制凸轮极大地降低了工艺难度，较好地满足了机器整体功能提高的需要，给整机装配，调试带来较大的方便，具有广泛的市场前景。 

附图说明：

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本补鞋机控制凸轮端面结构示意图； 

图2是图1中A-A的剖视图；

图3是图2中B的局部放大图。

图中：1、凸轮；2、环槽；4、钩线位；5、针最低位；6、针最高位；7、定位孔；8、脱线位； 9、上球面；10、下球面。 

具体实施方式：

下面结合附图及具体实施方式对本实用新型进行详细描述：

图1、图2所示一种补鞋机控制凸轮，具有圆形凸轮1本体，所述凸轮1中间设置有中心孔3，一侧端面设置有环形槽2，所述凸轮1上设置有定位孔7；所述环形槽2上分别设置有钩线位4、针最低位5、针最高位6和脱线位8，以定位孔7与中心孔3的圆心连线作为起始线，按逆时针方向，所述钩线位3与起始线之间的夹角为105°～125°，针最低位4与起始线之间的夹角为75°～95°；针最高位5与起始线之间的夹角为0°，脱线位7与起始线之间的夹角为285°～305°；如图3所示，所述环形槽2的槽口为球形，其中靠近中心孔3的一侧为下球面10，另一侧为上球面9。

工作时，凸轮1上的环形槽2内安装有与之配合的球体，可较好避免运动干涉现象，降低工艺难度；所述球体上设置有柱销，销柱由于凸轮1的旋转，其轴心线与凸轮1端面角度会发生变化，从而完成与之相连针杆的上下运动行程和向下刺料的功能；与针杆运动相配合的旋梭转动，即针杆上下运动一个循环，旋梭转动一圈，在一圈内，确定旋梭勾线、脱线、复位动作运动时间和始动点。 

这种补鞋机控制凸轮极大地降低了工艺难度，较好地满足了机器整体功能提高的需要，给整机装配，调试带来较大的方便，具有广泛的市场前景。 

需要强调的是：以上仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，凡是依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型技术方案的范围内。