[实用新型]一种起重机主梁双向拉伸L形翻转器

说明书

技术领域

本实用新型属于起重机械加工设备领域，特别涉及一种起重机主梁双向拉伸L形翻转器。

背景技术

起重机主梁在生产制造过程中，需要对上、下盖板和主、副腹板之间进行焊接，并且要有较高的制造精度，才能保证安装其上的车轮能沿起重机轨道正常运行。在对其进行焊接作业时，需要多次翻转。目前，起重机主梁在加工制造过程中进行翻转时，多采用人工和辅助器材进行。这种方法虽然可以进行翻转，但是，对于起重量大的起重机来说，由于其主梁体积也过于庞大，重量十分沉重，致使起重机主梁在生产制造过程中需要翻转焊接的时候，翻转困难，需要较多人力，有时还要临时调集人员，费时费力并且存有诸多不安全因素，同时，在翻转过程中起重机主梁还容易出现磕碰、扭曲、变形，使得加工精度降低，影响加工精度，进而导致产品质量降低；为了降低上述误差，对主梁的后续加工还要进行误差矫正，这必然要加大成本的投入。起重机主梁加工制造时的翻转，成为生产企业一个倍感头痛的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种用于起重机主梁在加工制造过程中进行翻转的结构简单、制作容易、占用人员少、工作强度低、操纵简便、省时省力、产品质量有保证、安全性高的起重机主梁双向拉伸L形翻转器。

本实用新型为解决起重机主梁制造过程中的翻转问题所采取的技术方案是：

一种起重机主梁双向拉伸L形翻转器，其特征在于：由第一支臂、第二支臂及销轴组成，第一支臂和第二支臂之间通过销轴固装成为L形，在第一支臂及第二支臂的外端部均固装有吊耳。

而且，所述第一支臂、第二支臂均由腹板、盖板、顶板、隔板组成，腹板、盖板、顶板围合固装在一起，隔板固装于腹板、盖板内。

而且，所述第一支臂的内端部设置有双耳连接板，第二支臂的内端部设置有连接板，第一支臂的双耳连接板与第二支臂的连接板通过销轴固定安装。

而且，在第一支臂或第二支臂的外端部所固装的吊耳上安装卸扣。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1.本起重机主梁双向拉伸L形翻转器使用时，第一支臂和第二支臂通过销轴连接，把制造过程中准备翻转的主梁放在第一支臂（或第二支臂）上，使得第一支臂和第二支臂紧贴主梁的盖板和腹板，然后用起重机吊起穿在第一支臂或第二支臂上吊耳的钢丝绳，顺时针（或逆时针）旋转90°，从而完成主梁的翻转，这样不仅可以减轻操作者在生产制造主梁翻转过程中的工作强度提高工作效率，还可以降低在翻转过程中的扭曲变形所造成的误差，提高了加工精度，为翻转过程的安全性能提供了保障。

2.本起重机主梁双向拉伸L形翻转器，可大大减少人身伤害事故，安全性高。

3.本实用新型起重机主梁双向拉伸L形翻转器，可有效避免起重机主梁翻转时出现磕碰、扭曲、变形，产品质量有保证。

4.本实用新型起重机主梁双向拉伸L形翻转器，结构设计科学合理，具有结构简单、制作容易、占用人员少、工作强度低、操纵简便、省时省力、产品质量有保证、安全性高等优点，是一种具有较高创新性的起重机主梁双向拉伸L形翻转器。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一支臂的结构示意图；

图3是图2的左视图；

图4是图3的A-A向视图；

图5是第二支臂的结构示意图；

图6是图5的左视图；

图7是图6的B-B向视图。

附图标注说明：

1-第一支臂、2-销轴、3-第二支臂、4-卸扣、5-吊耳、6-隔板、7-双耳连接板、8-顶板、9-腹板、10-盖板、11-连接板。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的实用新型内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

一种起重机主梁双向拉伸L形翻转器，由第一支臂1、第二支臂3、销轴2组成，第一支臂和第二支臂之间通过销轴固装在一起，在第一支臂及第二支臂的外端部均固装有吊耳5。在吊耳上安装卸扣4。由于钢丝绳扣和吊耳无法直接连接，可通过卸扣连接，且卸扣相对圆滑可减小对钢丝绳的磨损。

第一支臂、第二支臂均由腹板9、盖板10、顶板8、隔板6组成，腹板、盖板、顶板均为二块，腹板、盖板、顶板相互围合固装在一起，隔板固装于腹板、盖板内，吊耳固装于外端部顶板上。隔板为一至四块本实用新型为二块，均布固装于腹板、盖板内。

所述第一支臂的内端部设置有双耳连接板7，第二支臂的内端部设置有连接板11，第一支臂的双耳连接板与第二支臂的连接板通过销轴固定安装。