[实用新型]一种喷砂机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种喷砂机，尤其是指一种高压水雾喷砂机。

背景技术

喷砂机是借助压缩空气的动力把磨料喷射到工件表面进行冲击研磨、除锈等各种表面处理工序的机械设备，可根据工件的表面处理要求而选用不同的磨料，包括金属磨料或非金属磨料。通常是在工件表面上对杂质、氧化层、杂色、油漆、污垢、铁锈及油泥等附着物进行处理。

现有技术中，喷砂机在使用的过程中产生大量粉尘，对环境造成污染，而且，粉尘会影响人体健康，危害人体呼吸器官，甚至引发致命性尘肺病。为了解决喷砂机使用过程产生大量粉尘问题，通常是借助搅拌设备或高压水泵和磨料泵等设备先将磨料和水混合搅拌至淤浆状，然后用高压泵将淤浆状混合料送至压缩空气管道内，通过喷砂管道和喷枪喷射到工件表面上，进行工件表面处理工艺，其缺陷在于：

一，喷砂机需要使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，导致设备造价昂贵。

二，喷砂机必须配套使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，使得整个装置移动不方便，使用受到限制，进而增加使用成本。

三，由于搅拌设备及磨料泵需使用大量电源，而高压水泵需使用大量水源，使用较为不方便，且过度浪费资源。

四，突然停水或者突然断电时，即电源及水源出现问题时，容易将喷砂管道堵塞，需对喷砂管道进行清堵，导致停机影响生产，造成资源浪费。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种喷砂机，有效解决粉尘问题，且无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，造价成本低。

为达成上述目的，本实用新型的解决方案为：

一种喷砂机，包括空气压缩装置、保压储料罐、第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道；保压储料罐下部形成出料口；第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端与空气压缩装置连通，而第一排气管道的另一端与保压储料罐上部连通，第二排气管道的另一端位于出料口处，且高于出料口，第三排气管道的中部通过下料管与保压储料罐出料口连通。

进一步，下料管的管径等于或大于第二排气管道的管径。

进一步，保压储料罐下部设计为倒锥形或半圆锥形。

进一步，还包括喷砂枪，喷砂枪安装在第三排气管道的另一端。

进一步，还包括阀门，阀门直接替换下料管，或者阀门安装在第三排气管道与下料管连接处至第三排气管道另一端之间。

进一步，还包括储气罐，储气罐进气端与空气压缩装置连通，而出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。

进一步，还包括调压阀，调压阀安装在储气罐与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端之间。

进一步，还包括调压阀，调压阀进气端与空气压缩装置连通，出气端与第一排气管道、第二排气管道及第三排气管道的一端连通。

采用上述方案后，本实用新型使用时，将水和磨料加入保压储料罐中，空气压缩装置工作，通过第一排气管道将压缩气体引流至保压储料罐上部，并将压力施加在水和磨料上，使水跟磨料下落顺畅；通过第二排气管道将压缩气体引流至保压储料罐的出料口，根据文氏管原理，水和磨料在出料口充分碰撞混合均匀，并由下料管下落；通过第三排气管道将压缩气体引流至第三排气管道与下料管连接处，并形成强大的吸力将与水混合后的磨料吸出，并产生强大的推力将吸出后的与水混合后的磨料喷出。因此，与现有技术相比，其具有以下优点：

一，喷砂机无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，其设备造价低廉。

二，喷砂机无需使用搅拌设备、高压水泵和磨料泵等设备，使得整个装置移动方便，适用于室内及室外等各种不同环境。

三，由于无需搅拌磨料，减低保压储料罐受磨损的机会，从而提高保压储料罐的使用寿命。

四，借助包裹着磨料的水完全有效地控制粉尘，并减轻磨料对工件表面冲撞和摩擦力度，进而避免工件因高温而变形。

五，无需使用高压水源，无需搅拌设备而无需过度使用电源，整体结构较为简单，进一步降低造价成本。

六，物料不会造成管道堵塞，可以随时停止工作，或者随时停止工作。

附图说明

图1为本实用新型第一实施例的结构示意图；

图2为本实用新型第二实施例的结构示意图。

标号说明

空气压缩装置1         保压储料罐2

出料口21               第一排气管道31

第二排气管道32         第三排气管道33  

下料管4                喷砂枪5

阀门6                  储气罐7