[实用新型]上糊辊移动机构有效
申请号: | 201320565469.0 | 申请日: | 2013-09-12 |
公开(公告)号: | CN203510805U | 公开(公告)日: | 2014-04-02 |
发明(设计)人: | 罗伟彬 | 申请(专利权)人: | 广东万联包装机械有限公司 |
主分类号: | B31F1/20 | 分类号: | B31F1/20 |
代理公司: | 佛山市名诚专利商标事务所(普通合伙) 44293 | 代理人: | 熊强强 |
地址: | 528300 广东省*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 上糊辊 移动 机构 | ||
技术领域
本实用新型涉及瓦楞机技术领域,特别是一种单面瓦楞机的上糊辊移动机构。
背景技术
目前瓦楞机的上糊辊移动机构如图3和图4所示,其主要包括上糊辊6、活动座5、方钢导轨8、固定座1和气缸2,上糊辊6转动设置在活动座5上,活动座5底部设有开口槽51,活动座5通过开口槽51承放在方钢导轨8上,气缸2安装在固定座1内,气缸2的活塞杆通过连接臂3与活动座5传动连接。所述活动座5直接从上至下承放在方钢导轨8上,故此,活动座5除了沿气缸2推动方向的自由度外,还有一个向上的自由度。
上述上糊辊6上糊工作原理是:由气缸2加压推动连接臂3,从而使活动座5向下瓦楞辊7方向移动,当上糊辊6与下瓦楞辊7表面的芯纸接触时,上糊辊6上的携带的浆糊均匀的涂布在被吸附于下瓦楞辊7表面的芯纸上面,由于活动座5下部开口槽51直接座落在固定于固定座1的两条方钢导轨8上,活动座5除了沿气缸2推动方向的自由度外,还有一个向上的自由度;瓦楞机工作时,在瓦楞机整机振动影响下,活动座5尾部上下跳动,导致上糊辊6涂布浆糊时不稳定,出现浆糊涂布得厚薄不一(甚至不能涂布)的情况,影响产品品质。当瓦楞机非工作时,气缸2缩回,上糊辊6与下瓦楞辊7分离。
另外,方钢导轨8和活动座5的开口槽51底面之间是滑动摩擦,磨损严重,同时加大了气缸2的负荷。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术存在的不足,而提供一种结构简单、合理,驱动装置负荷小、活动座只有前后移动两个自由度、有效提高瓦楞纸品质的上糊辊移动机构,以克服现有技术的不足。
本实用新型的目的是这样实现的:
一种上糊辊移动机构,包括上糊辊、活动座、导轨副、固定座和驱动装置,上糊辊转动设置在活动座上,导轨副连接在活动座与固定座之间,驱动装置安装在固定座中、并与活动座传动连接,其特征在于:所述导轨副为设有上限位的直线导轨副。此款上糊辊移动机构将现有方钢导轨副改为设有上限位的直线导轨副(如滚珠直线导轨副),由于滚珠直线导轨副只有沿导轨方向前后移动的两个自由度, 活动座不再上下跳动,不受瓦楞机振动影响。
本实用新型的目的还可以采用以下技术措施解决:
作为更具体的一种方案,所述设有上限位的直线导轨副为滚珠直线导轨副,其包括轨道、滑块和滚动配合件,轨道侧面沿其轴线方向设有导向凹槽,滑块套设在轨道上,滚动配合件通过保持架设置在滑块上,滑块扣接在导向凹槽内、并分别与轨道和滑块滚动接触,滚动配合件与导向凹槽相配合形成所述上限位。
所述滚动配合件为滚珠或滚柱,滚珠或滚柱通过保持架设置在滑块上。
所述驱动装置为气缸或液压缸,气缸或液压横向设置,气缸或液压缸的缸体与固定座固定连接,气缸或液压缸的活塞杆通过连接臂与活动座连接。
本实用新型的有益效果如下:
(1)此款上糊辊移动机构的导轨副通过设置上限位,使得活动座只有前后两个自由度,即使在瓦楞机工作振动影响下,活动座尾部也不会上下跳动,确保上糊辊涂布浆糊厚薄均匀,提高产品(瓦楞纸)品质;
(2)由于滚珠直线导轨副运动构件之间滚动摩擦配合,使得活动座移动更轻便,减少气缸负荷,提高气缸使用寿命;
(3)滚珠直线导轨副的结构成熟稳定,可以直接在市场上购买,可以直接应用于上糊辊移动机构,提高生产效率。
附图说明
图1为本实用新型一实施例结构示意图。
图2为图1中A处放大结构示意图。
图3为现有技术结构示意图。
图4为图3的B-B剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。
参见图1和图2所示,一种上糊辊移动机构,包括上糊辊6、活动座5、导轨副、固定座1和驱动装置,上糊辊6转动设置在活动座5上,导轨副连接在活动座5与固定座1之间,驱动装置安装在固定座1中、并与活动座5传动连接,所述导轨副为设有上限位的直线导轨副。
所述设有上限位的直线导轨副为滚珠直线导轨副4,其包括轨道41、滑块42和滚动配合件(由于滚动配合件位于滑块内,所以图中未示出),轨道41侧面沿其轴线方向设有导向凹槽411,滑块42套设在轨道41上,滚动配合件通过保持架(由于保持架位于滑块内,所以图中未示出)设置在滑块42上,滑块42扣接在导向凹槽411内、并分别与轨道41和滑块42滚动接触,滚动配合件与导向凹槽411相配合形成所述上限位。
所述滚动配合件为滚珠。
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