[实用新型]隔震橡胶支座硫化的组合模具

说明书

技术领域

本实用新型属橡胶制品模具的设计制造技术领域，具体涉及一种隔震橡胶支座硫化的模具。 

背景技术

隔震橡胶支座是橡胶与钢板复合而成的一种具有隔震性能的建筑用装置。橡胶的导热性能较差，随制品厚度增大，硫化过程中制品内外层间温差也增大，所以在同温同压同硫化时间内橡胶所获得的内外层硫化效应也不相同，造成硫化不均。硫化温度越高差异就越大，因而隔震橡胶支座这样的橡胶厚制品必须在比较低的温度下进行较长时间的硫化。 

专利号为ZL201210510602的中国专利，是本专利申请人的“隔震橡胶支座的组合模具”。该模具组装后自下而上依次紧邻顺序为下模座，吊装板，下法兰板和下压模环，中模，上法兰板和上压模环;下模座上端面和上模座下端面分别设有下压模环和上压模环的固定槽；吊装板垂直向上紧固有均匀分布的导热棒，吊装板中部垂直向上紧固有一根芯轴；中模由四块相同的拼合块围拢而成，每个拼合块的两端面均为阶梯状，相邻两个拼合块的阶梯状端面可契合，中模设有可以送入热油的导热油腔。该模具便于预装模，由于中模上含有辅助油浴加热，既可以使操作人员统筹安排装模时间，又可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。但是该隔震橡胶支座硫化的组合模具还有不够完善之处，即中模容易变形，组合模具容易出现漏油渗油的情况，溢胶不够均匀， 

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺点，提供一种隔震橡胶支座的组合模具，不但可以使操作人员统筹安排装模时间，可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率，而且中模不容易变形，组合模具不容易出现漏油渗油的情况，溢胶比较均匀。 

本实用新型的目的是通过设有中模的内模锁紧器、溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道等技术手段来实现的。 

本实用新型隔震橡胶支座的组合模具组装后依次紧邻顺序为下模座，吊装板，下法兰板，中模，上法兰板，上盖板，其中上盖板与下模座，上法兰板与下法兰板相对于中模对称分布； 

下模座上均匀分布有中模导向钉； 

吊装板中部垂直紧固有一根芯轴，上模座对应位置设有芯轴孔； 

其特征在于： 

中模由一内模和一上下敞口的内模锁紧器组成，内模锁紧器的内壁能与所内模的外壁贴合，内模由三块相同的可拼合成具有圆台状模腔的内模块组成，每个内模块沿轴向设有多条等距分布的溢胶槽，每条溢胶槽设有多条与其联通的、出口在内模块外壁的溢胶通道，每个内模块的两端面均为阶梯状，相邻两个内模块的阶梯状端面可契合；内模锁紧器壁的内部设有环形热油槽，各热油槽之间联通，并于内模锁紧器外壁设能与所说热油槽联通的进出油孔。 

结构优化：对于直径等于或大于600mm以上的隔震橡胶支座的组合模具，其吊装板垂直向上紧固有均匀分布的4根导热棒。 

本实用新型组合模具的积极效果：便于预装模，法兰板与支座连为一体，使支座省去两块封板，由于中模上含有辅助油浴加热，可以使硫化过程中的热量均匀传递，胶片硫化均匀性好，能缩短隔震橡胶支座的硫化时间，提高生产效率。 

附图说明

图1为实施例的组装俯视图。 

图2为图1中的A-A剖面。 

图3实施例中下模座的俯视结构示意图。 

图4为图3中的A-A剖面。 

图5为实施例中内模的俯视结构示意图。 

图6为图5中的A-A剖面。 

具体实施方式

见图1～6的实施例。 

组合模具组装后依次紧邻顺序为下模座1，吊装板2，下法兰板4和上法兰板4，由中模的内模5与中模的内模锁紧器6组成的中模，上盖板7。 

8为下模座1的外延突出耳，其上有吊环螺栓孔9，便于下模座1的吊装。10为吊装板2的固定面。11为下法兰板4的定位面，长400～1400mm，高20～50mm。12为内模锁紧器6的导向螺栓孔，在此安装上导向钉便于内模锁紧器6的定位。