[实用新型]板栅高温时效硬化存放架

说明书

技术领域

    本实用新型属于铅酸蓄电池板栅硬化技术领域，具体涉及一种用于高温时效硬化的板栅高温时效硬化存放架。

背景技术

铅酸蓄电池板栅的材料多为Pb-Ca-Sn-Al合金，新浇铸出的板栅很柔软，需要经过一段时间的时效硬化才能用于涂板。不少厂家为了缩短生产周期采用高温时效硬化，把板栅放进120℃高温的时效箱里硬化，这个过程约10个小时。板栅硬化是板栅金属晶体间进行重结晶的过程，板栅变硬，强度增大。高温时效硬化时板栅一般堆放在普通的托盘架上，板栅相对密集，硬化时上、下、内、外温度不均，板栅金属重结晶程度不均衡，板栅的一致性不好。因此，为了提高板栅时效硬化的一致性，需设计一种使之均衡硬化的存放架是不错的选择。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述存在的问题和不足，提供一种能够使得铅酸蓄电池板栅均衡硬化的板栅高温时效硬化存放架。

为达到上述目的，所采取的技术方案是：

一种板栅高温时效硬化存放架，包括基架和设置在基架底部的支脚，还包括有设置在基架上方的隔板层，所述的基架和隔板层上设有对应的散热孔，基架与隔板层之间、相邻两隔板层之间放置有叠合的板栅。

所述的基架的左、右两侧设有隔板托架，左、右两隔板托架的内侧开设有对应的凹槽，隔板层可在两对应的凹槽内自由的滑动。

所述的隔板层数量为2~8块。

所述基架与最底层的隔板层之间、隔板层与隔板层之间的间距为20~50片板栅的厚度。

所述的散热孔包括位于板栅放置位置处的散热孔一和相邻的板栅摆放位置之间的散热孔二，散热孔一的半径较散热孔二的半径小，且单位面积内散热孔一的数量较散热孔二的数量多。

所述的基架和隔板层均采用耐高温、高强度、不吸水的材料。

采用上述技术方案，所取得的有益效果是：

①使用耐高温、高强度材料的存放架利于高温环境使用，不吸水的特性可以有效节制板栅存放时的氧化，存放架结构稳定，不易因受力不均或者碰撞而倒塌而造成板栅损坏；

②多层堆放节省空间；

③分布的散热孔的存在使高温硬化时热量扩散更快，更均匀，从而提高板栅一致性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图之一。

图2为本实用新型的结构示意图之二。

图中序号：1为基架、2为支脚、3为隔板层、4为散热孔、5为板栅、6为隔板托架。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细说明。

实施例一：参见图1，一种板栅高温时效硬化存放架，包括基架1、设置在基架1底部的支脚2和设置在基架1上方的隔板层3，所述的基架1和隔板层3均采用耐高温、高强度、不吸水的材料，所述的基架1和隔板层3上设有对应的散热孔4，基架1与隔板层3之间、相邻两隔板层3之间放置有叠合的板栅5，所述的隔板层3数量为2~8块，所述的散热孔4包括位于板栅放置位置处的散热孔一和相邻的板栅摆放位置之间的散热孔二，散热孔一的半径较散热孔二的半径小，且单位面积内散热孔一的数量较散热孔二的数量多，以方便板栅底部的散热和层层之间的散热。

实施例二：参见图2，本实施例的结构与实施例一基本相同，相同之处不再重述，其不同之处在于：所述的基架1的左、右两侧设有隔板托架6，左、右两隔板托架6的内侧开设有对应的凹槽，隔板层3可在两对应的凹槽内自由的滑动。所述基架1与最底层的隔板层3之间、隔板层3与隔板层3之间的间距为20~50片板栅5的厚度。

本实用新型采用耐高温、高强度材料的存放架利于高温环境使用，不吸水的特性可以有效节制板栅存放时的氧化，存放架结构稳定，不易因受力不均或者碰撞而倒塌而造成板栅损坏，多层堆放节省空间，分布的散热孔的存在使高温硬化时热量扩散更快，更均匀，板栅金属重结晶均衡，从而提高板栅一致性。