[实用新型]一种涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及弹簧的加工制造技术领域，具体涉及一种涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构。

背景技术

涡卷弹簧，又名发条弹簧，其一端固定而另一端作用有扭矩，在扭矩作用下弹簧材料产生弯曲弹性变形，使弹簧在平面内产生扭转，其变形角的大小与扭矩成正比。

涡卷簧应用范围较广，涡卷簧的折角可以有效保证产品的稳定性，因此生产涡卷簧时如何控制折角、保证产品质量成了涡卷簧生产的重要问题。

实用新型内容

针对现有技术上存在的不足，本实用新型提供内径小、带有入中角，能保证折角一致性，有利于后端外径生产稳定性的一种涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：

一种涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，其包括卷曲套、卷轴芯、卷轴芯固定块和卷轴套顶部固定块，卷轴芯置于卷轴芯固定块内，卷轴芯固定块置于卷轴套顶部固定块内，卷轴套顶部固定块置于卷曲套顶部。

上述的涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，其所述的卷曲套为凸字形，其顶面设置连接螺孔，底部设置连接孔。

上述的涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，其所述的卷轴芯为圆柱形，沿着圆柱形的表面与轴线平行设置凹槽，凹槽一边为直角边，另一边从凹槽底部开始通过圆弧面与圆柱形相切圆滑过渡，凹槽的宽度为涡卷簧丝的直径。

上述的涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，其所述的卷轴芯固定块为长方体，其中心设置与所述的卷轴芯配套的尺寸一致的孔，所述的孔的凸起垂直于长方体的一个表面，与该表面相邻的靠近凸起直角边的表面设置与孔相通的缝隙。

上述的涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，其所述的卷轴套顶部固定块为圆柱体，所述的圆柱体一侧表面为平面，与该平面相对的表面设置凹槽，圆柱体的圆形平面设置连接孔和安装槽，安装槽为长方形，长方形的尺寸与所述的卷轴芯固定块尺寸相配合。

有益效果：

本实用新型提供的涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，包括卷曲套、卷轴芯、卷轴芯固定块和卷轴套顶部固定块，此模具在原有的卷轴基础上改善后可以通过程序控制中间的卷轴芯旋转，一次将中间的折角和内径旋绕成型，内径小，中间有个入中角，在轴芯上成型时不会有干涉，采用卷曲成型可以保证折角的一致性，有利于后端外径生产的稳定性。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式来详细说明本实用新型；

图1为本实用新型卷曲套的主视图。

图2为图1的俯视图。

图3为本实用新型卷轴芯的主视图。

图4为图3的左视图。

图5为本实用新型卷轴芯固定块的主视图。

图6为图5的左视图。

图7为本实用新型卷轴套顶部固定块的主视图。

图8为图7的俯视图。

图9为本实用新型组装图。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

本实用新型包括卷曲套1、卷轴芯2、卷轴芯固定块3和卷轴套顶部固定块4，卷轴芯2置于卷轴芯固定块3内，卷轴芯固定块3置于卷轴套顶部固定块4内，卷轴套顶部固定块4置于卷曲套1顶部。

参照图1和图2，本实用新型的卷曲套1为凸字形，其顶面设置连接螺孔5，底部设置连接孔6。

参照图3和图4，本实用新型的卷轴芯2为圆柱形，沿着圆柱形的表面与轴线平行设置凹槽7，凹槽一边为直角边，另一边从凹槽底部开始通过圆弧面与圆柱形相切圆滑过渡，凹槽的宽度为涡卷簧丝的直径。

参照图5和图6，本实用新型的卷轴芯固定块3为长方体，其中心设置与所述的卷轴芯配套的尺寸一致的孔8，所述的孔的凸起9垂直于长方体的一个表面，与该表面相邻的靠近凸起直角边的表面设置与孔相通的缝隙10。

参照图7和图8，本实用新型的卷轴套顶部固定块4为圆柱体，所述的圆柱体一侧表面为平面11，与该平面相对的表面设置凹槽12，圆柱体的圆形平面设置连接孔13和安装槽14，安装槽14为长方形，长方形的尺寸与所述的卷轴芯2固定块尺寸相配合。

本实用新型提供的涡卷簧入中角及内径成型卷曲结构，包括卷曲套、卷轴芯、卷轴芯固定块和卷轴套顶部固定块，此模具在原有的卷轴基础上改善后可以通过程序控制中间的卷轴芯旋转，一次将中间的折角和内径旋绕成型，内径小，中间有个入中角，在轴芯上成型时不会有干涉，采用卷曲成型可以保证折角的一致性，有利于后端外径生产的稳定性。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。