[实用新型]一种锥度检具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械制造中零件锥度测量与检测的锥度检具。

背景技术

在大型数控卧车的生产中，其中的关键件主轴和与之相配合的齿圈、花盘中的1：30锥度直径很大，直径达到φ499.67，锥孔锥轴的配磨成为加工难题。原来加工小直径的锥孔、锥轴时，通常分别用环规、塞规来检查大头、小头尺寸和锥度。但是，当直径较大时，这种方法就不适用了。因为此时塞规和环规重量很大，一个人无法使用，制造也比较困难，所以此类大直径的锥孔锥轴都是用角度样板来控制锥度，即以孔或轴的端面为基准，测量孔或轴的单面角度，这种形式的大头尺寸测量也不精确。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种锥度检具，便于测量锥孔或锥度的大头尺寸及锥度。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种锥度检具，具有检具体，所述检具体为具有一定锥度的圆锥体，所述检具体的一端端部设置有定位套，所述定位套内穿入检轴，所述检轴与检具体垂直，检轴及定位套由第一螺母固定在检具体端部，所述检具体设置有支承检具体的辅助支承。

进一步地，所述辅助支承沿检具体开设的槽前后位置可调节。

进一步地，所述辅助支承通过定位轴及第二螺母与检具体固定连接。

进一步地，所述检具体开设的槽为腰形槽。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的锥度检具既能检测锥孔或锥轴的大头尺寸，又能检测锥孔或锥轴的锥度，测量精度高，应用范围广，是一种检测锥孔或锥轴尺寸和锥度的通用量检具，本实用新型的优点在于将锥孔或锥轴的锥面，通过增加检具体的锥面，使得检具体与锥孔形成有互相平行的两根线，便于测量锥孔或锥轴的大头尺寸和锥度，解决机械加工中大直径锥孔或锥轴的测量与锥度配合问题，提高单件加工的精度，提高效率，降低成本和劳动强度。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型用于检测锥孔时的安装示意图；

图3是图2中A向局部放大示意图；

图4是本实用新型用于检测锥孔时的放大原理示意图；

图5是本实用新型用于检测锥轴时的安装示意图；

图6是图5中B向局部放大示意图；

图7是本实用新型用于检测锥轴时的放大原理示意图；

其中:1、定位轴，2、辅助支承，3、第二螺母，4、第一螺母，5、检具体，6、定位套，7、检轴。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种锥度检具，具有检具体5，检具体5为具有一定锥度如1：X锥度的圆锥体，检具体5的一端端部设置有定位套6，定位套6内穿入检轴7，检轴7与检具体5垂直，检轴7及定位套6由第一螺母4固定在检具体5端部，检具体5设置有支承检具体5的辅助支承2。辅助支承2沿检具体5开设的槽前后位置可调节。辅助支承2通过定位轴1及第二螺母3与检具体5固定连接。检具体5开设的槽为腰形槽。

本实用新型的锥度检具可分别检测获得锥孔或锥轴的大头尺寸和锥度。

一、测量锥孔时，如图2图3图4所示，将检轴7阻挡在锥孔的大头端面上，检具体5的大头端面靠在锥孔的大头端面，如图2所示，调整辅助支承2，检具体5锥面紧靠锥孔的锥面，使得检具体5与锥孔形成有互相平行的两根线，用第二螺母3锁紧辅助支承2，这时即可测量如图4中的Y尺寸，Y=COSα（D-D1），其中，α为锥孔的锥度半角；D为锥孔的大头尺寸；D1为检具体位于锥孔大头端面处的实测值。在锥孔的长度L上，可分别测量出多处Y值，Y值测量的越靠近理论Y值，锥孔的大头尺寸就越精确，多处测量的Y值的差值越小，锥孔的锥度误差就越小。

二、测量锥轴时，如图5图6图7所示，将检具体5小头端面靠在锥轴的大头端面上，调整辅助支承2，检具体5锥面紧靠锥轴的锥面，使得检具体5与锥轴形成有互相平行的两个线，用第二螺母3锁紧辅助支承2，这时即可测量如图7中的Y尺寸，Y=COSα（D+D2），其中，α为锥轴的锥度半角；D为锥轴的大头尺寸；D2为检具体位于锥轴大头端面处的实测值。在锥轴的长度L上，可分别测量出多处Y值，Y值测量的越靠近理论Y值，锥轴的大头尺寸就越精确，多处测量的Y值的差值越小，锥轴的锥度误差就越小。