[实用新型]一种定径机的换辊装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢机械，特别涉及一种定径机的换辊装置。

背景技术

传统的换辊装置如图1、2所示，由换辊小车01、轨道装置02、小车传动03、推拉油缸4、油缸支承座05、推拉横梁06、推头7、拉钩8、轧辊机架9和主机座10组成。换辊过程为：换辊小车01在小车传动03的驱动下移动到换辊位；待油缸4带动推拉横梁06通过拉钩8将主机座10内部的轧辊机架9拉到换辊小车上后，小车继续前行并停止在新机架换辊位，待油缸4带动推拉横梁06通过推头7将换辊小车上的新轧辊机架9推入主机座10后完成换辊过程。传统的换辊装置占地面积大，设备数量多，投资成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的旨在克服现有技术的缺点，提供一种定径机的换辊装置，解决传统的换辊装置零部件多，占地面积大，投资成本高的技术问题。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种定径机的换辊装置，包括：推拉油缸、推头、拉钩、轧辊机架和主机座，其特征在于：两个所述推拉油缸分别内置于主机座的左右两侧，在推拉油缸的运动活塞杆上设有推拉连接头，通过插板把推拉连接头固定并连接在滑动横梁上，在滑动横梁上设有滑槽，滑槽扣于滑板上，在滑动横梁上设有套筒和插槽，滑板安装在换辊台架上，换辊台架通过螺栓连接在台架底座上，在滑动横梁上还设有多个推头和多个拉钩。

所述推拉油缸的缸头法兰通过螺栓连接于主机座上，在油缸末端还设有两个半法兰和保证油缸直线度的硬质橡胶垫。

本实用新型与现有技术相比，由于换辊油缸安装于定径机主机座内部,去除了原有换辊小车、小车传动和轨道装置，大大降低了设备重量、占地面积和投资成本；同时，由于去除了基础施工较为困难的小车传动和轨道装置，也大大降低了设备基础施工成本。

本实用新型用于定径机，具有零部件少，占地面积小，投资成本低的优点。

附图说明

图1为传统换辊装置的结构示意图（俯视图）；

图2为图1的A-A剖视图；

图3为本实用新型的结构示意图（俯视图）；

图4为图3的左视图；

图5为图4的A向视图；

图6为图5的B-B剖视图；

图7为图4的B向视图；

图8为图7的C-C剖视图；

图9为图3的D-D剖视图。

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。

具体实施方式

如图3～9所示，一种定径机的换辊装置，包括：推拉油缸4、推头7、拉钩8、轧辊机架9和主机座10，两个所述推拉油缸4分别内置于主机座10的左右两侧，在推拉油缸4的运动活塞杆上设有推拉连接头5，通过插板6把推拉连接头5固定并连接在滑动横梁3上，使推拉油缸4的伸缩运动带动滑动横梁3前后滑动；在滑动横梁3上设有滑槽31，滑槽31扣于滑板11上，在换辊时作为轧辊机架9运动的导向机构；在滑动横梁3上设有套筒32和插槽，滑板11安装在换辊台架1上，换辊台架1通过螺栓连接在台架底座2上，在滑动横梁3上还设有多个推头7和多个拉钩8，作为轧辊机架9推入和拉出主机座10的执行元件。

为了保证油缸安装和油缸内活塞杆运动的直线性，缸头法兰通过螺栓连接于主机座10上，在油缸末端还设有两个半法兰41和保证油缸直线度的硬质橡胶垫42。

为了保证推拉油缸4活塞杆的清洁，活塞杆在不换辊时始终处于回缩的零位。需要换辊时活塞杆才伸出。

本实用新型换辊过程如下：

1、推拉油缸4活塞杆伸出，使与其连接的推拉连接头5伸入到滑动横梁3上的套筒32内部；

2、插入插板6，完成推拉油缸4和滑动横梁3的连接；

3、推拉油缸4回缩，带动滑动横梁3向主机座10内部的轧辊机架9靠近，到达换辊位后停止；

4、人工将滑动横梁3上的拉钩8下放，使其与轧辊机架9上的拉钩连接；

5、推拉油缸4伸出，带动滑动横梁3拉动轧辊机架9拉出主机座10；

6、用行车将拉出的旧轧辊机架调走，并吊上新的轧辊机架9；

7、推拉油缸4回缩，带动滑动横梁3通过推头7把轧辊机架9推入主机座10内部，到位后停止；

8、推拉油缸4伸出，带动滑动横梁3远离主机座10并到达停止位；

9、取出插板6；

10、推拉油缸4回缩，使油缸活塞杆退回油缸内部，完成换辊过程。