[实用新型]热轧板坯长度测量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧钢生产辅助设备，具体地指一种热轧板坯长度测量装置。

背景技术

热轧中厚板坯在送往加热炉之前，要用火焰切割机按所需长度分切成几块，由于板坯长短不一，且在辊道上运行分切时容易发生振动，造成分切后的板坯长度超出所需范围：若板坯过长，则会损伤加热炉壁或卡在加热炉口；若板坯过短，则会掉入加热炉内滑道梁的间隙中，造成“掉炉”现象。上述现象都会对轧制作业造成非常不利的影响。

为避免不符合长度要求的板坯进入加热炉，现有的激光测量装置可测量板坯在运行方向的长度，然而，当板坯在辊道上是倾斜状态，该激光测量装置的测量结果就会存在误差，导致不符合长度要求的板坯进入加热炉，同样会造成“卡炉”和“掉炉”事故。这样不仅损伤设备，又耗费大量的停机检修时间，增加了生产成本，降低了轧机的有效作业率和产品综合成材率，给生产带来了较大影响。

发明内容

本实用新型的目的就是要提供一种结构简单、操作安全方便省时、易于维护和检修的热轧板坯长度测量装置，用于精确测量板坯长度，可实现全自动测量的同时提高板坯测量的准确度进而提高生产效率。

为实现上述目的，本实用新型所设计的一种热轧板坯长度测量装置，包括支架，其特殊之处在于，所述支架上设有导轨梁，所述导轨梁一端设有与前端小车配合的前端轨道，所述前端小车上设有前端测距仪，所述前端小车内侧与前端液压缸的活塞杆连接，所述前端液压缸内置前端位移传感器；所述导轨梁另一端设有与后端小车配合的后端轨道，所述后端小车上设有后端测距仪，所述后端小车内侧与后端液压缸的活塞杆连接，所述后端液压缸内置后端位移传感器。

作为优选方案，所述前端小车上设有检测盒，所述检测盒两端设有固定板，所述固定板上设有与检测盒外侧接触的调整螺栓，所述检测盒底部设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有销轴，所述销轴上端卡在阶梯孔内并固定，所述销轴下端与前端小车上表面开设的通孔活动配合，所述前端测距仪固定于检测盒中。这样，前端测距仪被固定于检测盒中，检测盒可绕销轴旋转，同时通过旋转调整螺栓，便可灵活自如的调整检测仪的垂直度，确保前端测距仪在测量所发射出的激光测量线与辊道中心线垂直，从而使测量数据准确。

作为优选方案，所述后端小车上也设有检测盒，所述检测盒两端设有固定板，所述固定板上设有与检测盒外侧接触的调整螺栓，所述检测盒底部设有阶梯孔，所述阶梯孔内设有销轴，所述销轴上端卡在阶梯孔内并固定，所述销轴下端与后端小车上表面开设的通孔活动配合，所述后端测距仪固定于检测盒中。这样，后端测距仪被固定于检测盒中，检测盒可绕销轴旋转，同时通过旋转调整螺栓，便可灵活自如的调整检测仪的垂直度，确保后端测距仪在测量所发射出的激光测量线与辊道中心线垂直，从而使测量数据准确。

进一步地，所述检测盒与前端小车的接触面之间设有安装板，用于提高安装精度。

进一步地，所述检测盒与后端小车的接触面之间也设有安装板，用于提高安装精度。

进一步地，所述前端测距仪通过螺钉固定于检测盒中，所述前端测距仪与检测盒之间设有尼龙垫片，防止因螺钉的旋紧力度过大而损伤前端测距仪。

更进一步地，所述后端测距仪也通过螺钉固定于检测盒中，所述后端测距仪与检测盒之间也设有尼龙垫片，防止因螺钉的旋紧力度过大而损伤后端测距仪。

更进一步地，所述前端小车为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮，用于限制小车走向，防止小车跑偏。

更进一步地，所述后端小车为双轮或四轮小车，且一侧车轮为直轮，另一侧为V形轮，用于限制小车走向，防止小车跑偏。

本实用新型的优点在于：前端小车和后端小车上的位移传感器会分别显示其移动距离，同时通过前端测距仪和后端测距仪各自发射出的激光来测量测距点到板坯的直线距离，通过计算可得出板坯的实际长度，可提高测量的准确度和精确度，同时还能降低工人的劳动强度；通过将前端测距仪和后端测距仪分别固定于检测盒中，检测盒可绕销轴旋转，同时通过旋转调整螺栓，便可确保后端测距仪在测量所发射出的激光测量线与辊道中心线垂直，从而使测量数据准确。

附图说明

图1为一种热轧板坯长度测量装置的结构示意图。

图2为图1的A向结构示意图。

图3为图1中R处的剖视放大结构示意图。

图4为图1中S处的剖视放大结构示意图。

图5为一种热轧板坯长度测量装置的工作原理示意图。

图6为一种热轧板坯长度测量装置的板坯实际长度计算原理示意图。

具体实施方式