[实用新型]一种滚珠丝杠用轴承固定支承机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床的滚珠丝杠用轴承固定支承机构。

背景技术

滚珠丝杠常用球轴承固定支承，支承宽度小、刚度低、抗振性差，直接影响机床的定位精度、重复定位精度以及位置精度随负载变化的稳定性等，高精度数控机床，需要高刚度伺服执行机构，滚珠丝杠固定支承结构是最重要的环节之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滚珠丝杠用轴承固定支承机构，支承刚度等力学性能好，承载能力大、精度高。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚珠丝杠用轴承固定支承机构，具有电机轴承座，所述电机轴承座内安装滚珠丝杠，由位于滚珠丝杠左端的锁紧螺母从左至右依次推紧左侧转动圈、左侧轴承滚子、向心轴承的外圈固定圈、右侧轴承滚子、右侧转动圈至滚珠丝杠的轴肩，向心轴承径向支承滚珠丝杠，由左侧转动圈、左侧轴承滚子、向心轴承的外圈固定圈形成第一轴向推力轴承，由向心轴承的外圈固定圈、右侧轴承滚子、右侧转动圈形成第二轴向推力轴承。

进一步地，向心轴承的内圈固定圈的宽度≤（左侧轴承滚子的宽度+向心轴承的外圈固定圈的宽度+右侧轴承滚子的宽度）。

进一步地，所述电机轴承座开设有通向左侧轴承滚子和/或右侧轴承滚子的润滑油道。

进一步地，所述向心轴承的外圈固定圈由法兰盖顶紧在电机轴承座的轴肩孔内。

进一步地，所述的法兰盖与右侧轴承滚子之间设置有用于密封的回转密封圈。

本实用新型的有益效果是：本实用新型设计成第一轴向推力轴承、向心轴承、第二轴向推力轴承组合，支承刚度等力学性能好，承载能力大、精度高、稳定性好，形状设计灵活、适应性好。两个轴向推力轴承公用一个固定圈，这个固定圈同时是向心轴承的外圈固定圈，省去了推力轴承的一个固定圈，减少了零件数量。另外，本实用新型能有效改善润滑条件、密封条件和高精度装配性能等。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1.电机轴承座，2.1、左侧转动圈，2.2、右侧转动圈，3、向心轴承，4.1、左侧轴承滚子，4.2、右侧轴承滚子，5、滚珠丝杠，5.1、轴肩，6、法兰盖，7、回转密封圈，8、外圈固定圈，9、内圈固定圈，10、锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种滚珠丝杠用轴承固定支承机构，具有电机轴承座1，电机轴承座1内安装滚珠丝杠5，由位于滚珠丝杠5左端的锁紧螺母10从左至右依次推紧左侧转动圈2.1、左侧轴承滚子4.1、向心轴承3的外圈固定圈8、右侧轴承滚子4.2、右侧转动圈2.2至滚珠丝杠5的轴肩5.1，向心轴承3径向支承滚珠丝杠5，由左侧转动圈2.1、左侧轴承滚子4.1、向心轴承3的外圈固定圈8形成第一轴向推力轴承，由向心轴承3的外圈固定圈8、右侧轴承滚子4.2、右侧转动圈2.2形成第二轴向推力轴承。

向心轴承3的内圈固定圈9的宽度≤（左侧轴承滚子4.1的宽度+向心轴承3的外圈固定圈8的宽度+右侧轴承滚子4.2的宽度）。

电机轴承座1开设有通向左侧轴承滚子4.1和/或右侧轴承滚子4.2的润滑油道。润滑油道在图1中未示出。

向心轴承3的外圈固定圈8由法兰盖6顶紧在电机轴承座1的轴肩孔内。法兰盖6与右侧轴承滚子4.2之间设置有用于密封的回转密封圈7。有效防止外界灰尘进入第一轴向推力轴承、向心轴承3、第二轴向推力轴承内部。

左侧轴承滚子4.1、右侧轴承滚子4.2将向心轴承3的外圈固定圈8夹紧居中，向心轴承3的外圈固定圈成为第一轴向推力轴承、第二轴向推力轴承公用的固定圈，省去了常规设计中的一个固定圈。向心轴承3径向支承滚珠丝杠5，第一轴向推力轴承、第二轴向推力轴承承受双向轴向力。

本实用新型设计成第一轴向推力轴承、向心轴承3、第二轴向推力轴承组合，支承刚度等力学性能好，承载能力大、精度高、稳定性好，形状设计灵活、适应性好。两个推力轴承公用一个固定圈，这个固定圈同时是向心轴承的外圈固定圈，省去了推力轴承的一个固定圈，减少了零件数量。另外，本实用新型能有效改善润滑条件、密封条件和高精度装配性能等。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。