[实用新型]电磁搅拌器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种熔化炉用搅拌装置，具体涉及一种炉底电磁搅拌装置。

背景技术

近年来，我国的铝工业发展迅速，铝产品的质量不断提升，大容量铝熔炉的不断涌现，对产品质量提出了更高的要求。传统的人工及机械搅拌溶液方法，费时费力，且难以搅拌均匀，影响产品质量，已难以满足生产要求。电磁搅拌技术以搅拌方便、充分、不污染铝熔液等优势得到了快速的发展，目前多采用的电磁搅拌方式包括：永磁搅拌，交流励磁搅拌等。目前最好的永磁体为钕铁硼材质，一般多用在小型炉上，其磁场强度仍难以满足较大熔炉的应用。

实用新型内容

根据以上现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题是：提供一种电磁搅拌器，增加磁场强度，使其可以应用于较大的熔炉设备。

本实用新型所述的电磁搅拌器，包括电机，电机固定在电机支架上，电机通过链条连接转动轴，转动轴底端设置在底座上，转动轴上固定换相器，换相器相对应位置安装电刷，电刷固定在底座支架上，电刷接外置电源，底座支架上方固定与转动轴配合的转动轴组件，转动轴组件上方设置轭铁，轭铁与转动轴固定连接，轭铁上固定永磁体，永磁体外侧缠绕线圈，线圈与换向器连接。

通过电刷和换相器使外置电源的电流转换为线圈内的恒定电流，使线圈产生与永磁体磁场方向相同的磁场，大大增强总磁场强度。转动轴组件包括轴承及轴承座，对转动轴起定位作用，永磁体和线圈可以为多组，可通过螺钉均匀固定在轭铁上。

所述的底座上安装有与转动轴配合的轴承及轴承座。底座与转动轴组件配合，对转动轴起支撑作用，并防止转动轴发生偏摆等不良现象。

本实用新型应用时，将其安装在熔化炉的炉底，接通电源，电机通过链条带动转动轴转动，转动轴带动轭铁上的永磁体和线圈绕轴旋转，永磁体和线圈产生的磁场也随之旋转，熔化炉内溶液处于旋转磁场中，切割磁场的磁力线，产生感应电流，感应电流产生的磁场与原恒定磁场相互作用形成磁扭矩，磁扭矩带动溶液旋转，达到无接触充分搅拌的目的。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

本实用新型采用永磁体外侧缠绕线圈的方式，大大增强了总磁场强度，使其应用于较大熔化炉的搅拌时，搅拌均匀、充分，底座与转动轴组件配合，防止转动轴发生偏摆等不良现象。

附图说明：

图1是本实用新型结构示意图

图中：1、电机支架；2、电机；3、封闭罩；4、线圈；5、永磁体；6、轭铁；7、转动轴组件；8、底座支架；9、电刷；10、转动轴；11、底座；12、换相器；13、链条。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的实施例做进一步描述：

如图1所示，本实施例包括电机2，电机2固定在电机支架1上，电机2通过链条13带动转动轴10转动，链条13连接在转动轴10的齿轮上，转动轴10一端固定在底座11上，转动轴10齿轮上方固定换相器12，换相器12相对应位置安装有电刷9，电刷9固定在底座支架8上，电刷9接外置电源，底座支架8上方固定转动轴组件7与转动轴10配合，转动轴组件7包括轴承、轴承座等部件，转动轴组件7上方固定轭铁6，轭铁6上用螺钉固定两组永磁体5，永磁体5外侧缠绕线圈4，线圈4与换向器12连接。

底座11上安装有与转动轴10配合的轴承及轴承座。底座11与转动轴组件7配合，对转动轴10起支撑作用，并防止转动轴10发生偏摆等不良现象。

本实施例应用时，将其安装在熔化炉的炉底，接通电机2电源和外置电源，电机2通过链条13带动转动轴10转动，转动轴10带动轭铁6上的永磁体5和线圈4绕轴旋转，线圈4通过换相器12和电刷9接入电流产生与永磁体5方向一致的磁场，从而大大加强了永磁体5原有磁场强度，熔化炉内溶液处于旋转磁场中，切割磁场的磁力线，产生感应电流，感应电流产生的磁场与原恒定磁场相互作用形成磁扭矩，磁扭矩带动溶液旋转，达到无接触充分搅拌的目的。

本实用新型采用永磁体外侧缠绕线圈的方式，大大增强了总磁场强度，使其应用于较大熔化炉的搅拌时，搅拌均匀、充分，底座与转动轴组件配合，防止转动轴发生偏摆等不良现象。