[实用新型]一种自动旋转式间歇瓶盖预旋装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种自动旋盖机，尤其是指一种自动旋转式间歇瓶盖预旋装置。

背景技术

在日化、食品、制药等行业领域中，很多旋盖机器或者旋盖联动机的生产中经常需要在灌装完成后上瓶盖，然后再通过旋盖工艺来完成后续包装。现有技术中的上盖方式一般为直接打盖或者人工上盖预旋，而对于现在安全意识越来越注重及提高劳动生产率的情况下，人工手动上盖预旋已经不太适合，十分的不安全并且效率低；如果直接用气缸来打盖子的会存在如将盖子损坏或盖子没有准确的进入瓶口中导致错牙等问题，使后面的旋盖无法正常操作，导致无法正常包装，造成产品不合格。

实用新型内容

为了克服背景技术中的不足与缺陷，本实用新型提供一种自动旋转式间歇瓶盖预旋装置，主要解决现有瓶盖采用手工及气缸压盖等方式存在劳动强度大、准确性低以及易顺坏，造成产品合格率低的问题。

本实用新型的技术方案是：一种自动旋转式间歇瓶盖预旋装置，包括机架、动力机构、旋盖总成，所述动力机构包括第一动力机构与第二动力机构，所述旋盖总成包括上盖机构与旋盖机构；

所述上盖机构包括转盘以及活动连接在转盘上的若干组预旋组件，所述预旋组件包括有设于上端的从动冠齿、下端的瓶盖夹头，以及将他们连接的连轴，所述转盘上设有促使预旋组件往上复位的弹性复位件，所述机架上安装有间歇分割器，所述间歇分割器上端设有转轴，所述转轴与转盘联动连接，所述间歇分割器与第一动力机构相连接，实现上盖机构间歇性周向旋转运动；

所述旋盖机构包括机架上的凸轮机构、预旋机构以及连接他们的升降导杆，所述凸轮机构与第二动力机构相连接，所述预旋机构包括预旋电机以及与其主轴相连接的主动冠齿，所述主动冠齿与从动冠齿相对应，所述升降导杆通过复位弹簧与凸轮顶压配合，在外力驱动凸轮旋转时，实现预旋机构的上下往复运动。

所述转盘包括上转盘、下转盘以及将其连接的撑杆，所述连轴两端分别套设有上轴承座与下轴承座，所述上轴承座通过安装板滑动配合在撑杆上，所述下轴承座与下转盘固定配合，所述弹性复位件设在上轴承座与下轴承座之间。

所述转盘通过转轴锁套固定在转轴上，所述转轴锁套下端与转轴螺纹连接有调节螺母。

所述升降导杆包括与凸轮相配合的升降杆与连接预旋电机的连接板，所述连接板通过导杆锁套与升降杆固定连接。

所述旋转电机与主动冠齿通过联轴器相连接。

所述预旋组件设有8组，周向均布转盘上。

所述弹性复位件为弹簧。

本实用新型的有益效果：由于采取上述方案，本实用新型的自动旋转式间歇瓶盖预旋装置，由于设有升降调节机构的自动定位预旋装置，能适应不同高度的瓶子，同时更换不同尺寸的预旋盖头，能适应多种规格的盖子。确保各种规格的盖子在上到瓶口前有精确的定位，可保证盖子上到瓶子上的成功率。其设计巧妙、结构紧凑、定位准确、成功率高，可通过调节或更换不同规格的预旋盖头适用于不同规格的瓶子及盖子，可广泛适应旋盖类机器机构中。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型的轴侧图；

图中1、机架；2、动力机构；3、旋盖总成；4、第一动力机构；5、第二动力机构；6、上盖机构；7、旋盖机构；8、转盘；9、预旋组件；10、从动冠齿；11、瓶盖夹头；12、连轴；13、弹性复位件；14、间歇分割器；15、凸轮机构；16、预旋机构；17、升降导杆；18、预旋电机；19、主动冠齿；20、复位弹簧；21、上转盘；22、下转盘；23、撑杆；24、上轴承座；25、下轴承座；26、转轴锁套；27、升降杆；28、连接板；29、导杆锁套；30、联轴器。

具体实施方式

下面针对附图对本实用新型的实施例作进一步说明：

由图1到图3所示，一种自动旋转式间歇瓶盖预旋装置，包括机架1、动力机构2、旋盖总成3，所述动力机构2包括第一动力机构4与第二动力机构5，所述旋盖总成3包括上盖机构6与旋盖机构7；

所述上盖机构6包括转盘8以及活动连接在转盘8上的若干组预旋组件9，所述预旋组件9包括有设于上端的从动冠齿10、下端的瓶盖夹头11，以及将他们连接的连轴12，所述转盘8上设有促使预旋组件9往上复位的弹性复位件13，所述机架1上安装有间歇分割器14，所述间歇分割器14上端设有转轴12，所述转轴12与转盘8联动连接，所述间歇分割器14与第一动力机构4相连接，实现上盖机构6间歇性周向旋转运动；