[实用新型]新型轴类零件快速装夹夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种夹具，特别是涉及一种用于夹紧无圆周运动的轴类零件的夹具。

背景技术

轴类零件是主要的机加工产品之一，加工量往往较大，加工轴类零件需要用夹具将轴类零件夹紧固定，使其在机加工过程中保持正确的位置，以往采用的夹具有V形块、虎钳等，使用V形块定位复杂，使用虎钳需要长时间旋转螺杆才能实现松开或夹紧轴类零件，采用这两种夹具装夹时间长，劳动强度大，装夹效率低。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种结构简单、装夹效率高、操作简便的新型轴类零件快速装夹夹具。

本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具，包括把手、上夹板、下夹板、上夹头、下夹头、平面凸轮、弹簧、第一销轴、第二销轴、第一挂钩、第二挂钩，所述平面凸轮的外圆轮廓线由弧AB、弧BC、弧CD、弧DA四段圆弧依次连接形成，所述弧AB、弧CD均为以基圆圆心O为中心的圆弧，所述平面凸轮的外圆轮廓线的远心端E位于弧AB上，近心端F位于弧CD上，所述下夹板的前端固定连接有下夹头，所述下夹板的中部通过第一销轴连接上夹板的中部，所述上夹板的前端固定连接有上夹头，所述下夹头和上夹头的内侧面均设置有圆弧形凹槽，所述下夹板的后部上端通过第二销轴连接平面凸轮的基圆圆心O，所述平面凸轮的一侧平面上固定有把手，所述把手的下端固定在平面凸轮一侧平面上基圆圆心O和远心端E的连线上，所述上夹板的后部左侧面设置有第一挂钩，所述下夹板的后部左侧面设置有第二挂钩，所述弹簧的上端与第一挂钩连接，所述弹簧的下端与第二挂钩连接，所述上夹板后部的内表面为平面，所述平面与平面凸轮的外轮廓面相接触。

本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具，其中所述第一挂钩焊接在上夹板上，所述第二挂钩焊接在下夹板上。

本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具与现有技术不同之处在于本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具包括把手、上夹板、下夹板、上夹头、下夹头等，结构简单，使用时，只需要推动把手使得平面凸轮转动，上夹板绕第一销轴转动，上夹头下压，平面凸轮的远心端与上夹板的平面紧密接触，此时不再对把手施力，平面凸轮所受的驱动力（即拉动把手的拉力）小于平面凸轮与上夹板之间的摩擦力，形成自锁，轴类零件就被固定在上夹头和下夹头之间，实现定位和夹紧，操作简便，而且装夹效率高。

下面结合附图对本实用新型的新型轴类零件快速装夹夹具作进一步说明。

附图说明

图1为本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具的结构示意图。

图2为本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具中平面凸轮的示意图。

具体实施方式

结合图1和图2所示，本实用新型新型轴类零件快速装夹夹具包括把手1、上夹板2、下夹板3、上夹头4、下夹头5、平面凸轮6、弹簧7、第一销轴8、第二销轴9、第一挂钩10、第二挂钩11，平面凸轮6的外圆轮廓线由弧AB13、弧BC14、弧CD15、弧DA16四段圆弧依次连接形成，弧AB13、弧CD15均为以基圆圆心O为中心的圆弧，平面凸轮的外圆轮廓线的远心端E位于弧AB的中点，近心端F位于弧CD的中点，下夹板3的前端固定连接有下夹头5，下夹板3的中部通过第一销轴8连接上夹板2的中部，上夹板2的前端固定连接有上夹头4，下夹头5和上夹头4的内侧面均设置有圆弧形凹槽，下夹板3的后部上端通过第二销轴9连接平面凸轮6的中心，平面凸轮6的一侧平面上固定有把手1，把手1的下端固定在平面凸轮6一侧平面上基圆圆心O和远心端E的连线中点，第一挂钩10焊接在上夹板2的后部左侧面，第二挂钩11焊接在下夹板3的后部左侧面，弹簧7的上端与第一挂钩10连接，弹簧7的下端与第二挂钩11连接，上夹板2后部的内表面为平面12，平面12与平面凸轮6的外轮廓面相接触。

使用时，下夹板3固定在机床上，当未拉把手1时，在弹簧7的作用下，平面凸轮6近心端F与平面12紧密接触，上夹头4、下夹头5之间相互远离，将轴类零件放置到下夹头5的圆弧形凹槽内；当拉动把手1后，把手1带动平面凸轮6转动，平面凸轮6通过与平面12作用推动上夹板2转动，当平面凸轮6的远心端E与平面12紧密接触时，不再拉动把手1，平面凸轮6所受的驱动力（即拉动把手的拉力）小于平面凸轮6与上夹板2之间的摩擦力，形成自锁，此时上夹头4和下夹头5紧紧夹住轴类零件，从而实现定位和夹紧工作。

以上所述的实施例仅仅是对本实用新型的优选实施方式进行描述，并非对本实用新型的范围进行限定，在不脱离本实用新型设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本实用新型的技术方案作出的各种变形和改进，均应落入本实用新型权利要求书确定的保护范围内。