[实用新型]一种新型液压挺柱模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械制造领域，尤其是成型技术领域，具体为一种新型液压挺柱模具。

背景技术

液压挺柱是汽车发动机上的一个必要部件，其具有体积较小，重量轻的特点。同时，液压挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度则较低，一般在25HRC左右，对于模具铸造的要求较高。因此，在模具设计时，需要充分考虑铸件的特点和技术要求。现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时，采用该模具进行浇注时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量。

实用新型内容

本实用新型的发明目的在于：针对现有用于液压挺柱的模具结构较为复杂，且生产效率较低，同时在浇筑时，浇注金属液体中的杂质会进入铸件中，严重影响铸件的质量的问题，提供一种新型液压挺柱模具。本实用新型构思巧妙，通过对模具结构的设计，有效提高模具的生产效率，降低铸件的制造成本。同时，本实用新型能够有效避免浇注金属液体中的杂质进入铸件中，从而有效保证铸件的质量。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种新型液压挺柱模具，包括上箱模具和下箱模具；

所述上箱模具包括上箱漏模板、设置在上箱漏模板上的上箱底板、与上箱底板相连的上箱箱圈，所述上箱漏模板上设置有上箱浇道模、直浇道；

所述下箱模具包括下箱漏模板、设置在下箱漏模板上的下箱底板、与下箱底板相连的下箱箱圈，所述下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。

所述下箱横浇道上设置有滤网。

所述下箱横浇道上设置有凸起，所述凸起上设置有滤网。

所述凸起为圆弧状凸起。

所述上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接。

所述铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。

本实用新型包括上箱模具和下箱模具。上箱模具包括上箱漏模板、上箱底板、上箱箱圈，上箱底板设置在上箱漏模板上，上箱箱圈与上箱底板相连，上箱漏模板上还设置有上箱浇道模、直浇道。下箱模具包括下箱漏模板、下箱底板、与上箱箱圈相互配合的下箱箱圈，下箱底板设置在下箱漏模板上，下箱箱圈与下箱底板相连，下箱底板上设置有铸件模具、与直浇道相配合的下箱横浇道。

下箱横浇道上设置有凸起，凸起上设置有滤网。滤网放置于凸起上，不与下箱横浇道相连。凸起为圆弧状，圆弧状的凸起有利于模具的加工和制造。上箱浇道模与上箱漏模板之间采用活动连接，铸件模具与下箱底板之间采用活动连接。采用活动连接的方式，有利于铸件模具的更换，以及设备的维护，从而能够用于不同铸件的制造，同时降低设备维修费用。

本实用新型可用于粘土砂工艺。使用时，将上箱模具和下箱模具分别放平，向其中加入粘土砂，压紧。然后将下箱模具翻面，即调转下箱模具的上下两面，使下箱模具中下箱漏模板沿竖直方向向上，另一端直接与冷激板接触，将下箱模具取出，得到下箱模型。然后将装有粘土砂且压紧的上箱模具置于下箱模型上方，并且将上箱模具取出，从而得到铸件模型。然后对铸件模型进行浇注，并快速冷却，从而使挺柱下端的硬度达到50HRC以上，上端自然冷却，从而保证挺柱上端的硬度在HRC25左右。

本实用新型中，下箱横浇道设置在下箱底板上，因而可以在下箱横浇道与直浇道相连处设置滤网，以利用滤网对浇注液体进行过滤，减少铸件浇水砂眼的铸造缺陷。

采用本实用新型，一次能铸造几十件，若一次铸造30件，每件的质量在0.2kg左右，即毛坯的总质量在6kg左右，加上本实用新型，整体重量接近10kg；设置时，铸件模具在长、宽方向的间距可以分别设置为50mm、60mm，有利于型砂的摆放。使用脱模机能够轻松的将模具脱除，有效提高生产效率。本实用新型采用上箱模具和下箱模具铸造成型，有利于实现铸件的大批量生产。

采用本实用新型，能够保证生产的挺柱一端硬低铸态在50HRC以上，另一端的硬度在25HRC左右。本实用新型构思巧妙，使用方便，操作简单，能够有效降低液压挺柱铸造的操作要求。本实用新型能够提高工人的劳动效率和产品质量，降低液压挺柱的生产成本。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

1）采用本实用新型的生产效率高，单人每天能够生产3000至5000件的铸件，解决了小件大批量生产的问题；

2）本实用新型增加了滤网，能够有效减少砂眼铸造缺陷；

3）采用本实用新型所生产的产品质量好，产品质量得到显著提高；

4）本实用新型构思巧妙，结构简单，制造成本低；