[实用新型]全液压锚固钻机液压动力头

说明书

技术领域

本实用新型涉及工程机械设备领域，尤其涉及一种全液压锚固钻机液压动力头。

背景技术

目前，在锚固钻机上应用的顶锤式动力头设计均采用滑动轴承结构来解决主轴既能回转又要求轴向窜动的问题，主轴回转为孔底钻头提供刮削动力，轴向窜动是在顶锤冲击时为钻头刻碎岩石传递冲击力，滑动轴承在动力头运转时一要磨损保护主轴，二要提供主轴悬臂支撑，所以滑动轴承在动力头运转时起到至关重要的作用，但滑动轴承的磨损速率直接决定动力头的可靠性，多数滑动轴承采用镶嵌固定的方式，但镶嵌滑动轴承要求载荷平稳，受力均匀，并且径向载荷不大的工况下使用，如果产生较大径向力那么将导致滑动轴承过度磨损，进而导致滑动轴承提前过度磨损而报废，滑动轴承过度磨损会产生定心不准，主轴晃动，密封失效、漏油等现象，并且因为支撑滑键套的轴承为调心轴承，主轴不定心直接影响齿轮寿命，所以滑动轴承的过度磨损会导致动力头返修频繁，影响设备整体的可靠性，这就亟需一种降低返修率，提高整体可靠性的动力头。

发明内容

为了解决以上问题，本实用新型提供一种全液压锚固钻机液压动力头，它结构简单，使用方便，降低动力头的返修率及维护成本，提高了设备的可靠性。

本实用新型的技术方案是：提供一种全液压锚固钻机液压动力头，它是由前壳体、滚动轴承、滑动轴承、螺钉、压盖和主轴组成，主轴固定在前壳体上，主轴下端依次安装滑动轴承与滚动轴承，压盖由螺钉固定在轴承架上，压盖顶部安装密封。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：解决了动力头单一滑动轴承承载存在的缺陷，提高了动力头的使用寿命，降低了维护成本与返修率，提高了产品的可靠性。

附图说明

下面根据附图进一步对本实用新型加以说明

附图是本实用新型的结构图；

图中所示：1、前壳体，2、滚动轴承，3、滑动轴承，4、螺钉，5、压盖，6、密封，7、主轴。

具体实施方式

下面根据具体实施方式和附图进一步对本实用新型加以说明：

如图所示，一种全液压锚固钻机液压动力头，它是由前壳体1、滚动轴承2、滑动轴承3、螺钉4、压盖5和主轴7组成，其特征在于主轴7固定在前壳体1上，主轴7下端依次安装滑动轴承3与滚动轴承2，压盖5由螺钉4固定在轴承架上，压盖5顶部安装密封6。

在使用时，当动力头回转给进时，主轴7会对滑动轴承3产生挤压力，这时增加滚动轴承2将作用力传递给前壳体1，主轴7回转与滑动轴承3的滑动摩擦就变成滚动轴承2的滚动摩擦，磨损情况大大改善，此时滑动轴承3只承受冲击带来的轴向滑动摩擦，而主轴7回转时滑动轴承3与之回转，轴向摩擦产生的磨损会均匀分散到滑动轴承3周围，这样即使产生较大的径向力滑动轴承3的磨损也相对均匀，加上动力头前端的密封6使滑动轴承3的工作处于封闭的较清洁的空间，从而大大延长了滑动轴承3的使用寿命。

以上所述为本实用新型的实施例，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种改进和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换、改进等均应含在本实用新型的权利要求范围之内。