[实用新型]瓦楞形板成型机组

说明书

技术领域

本实用新型瓦楞形板成型机组，属于不锈钢瓦楞形板生产加工技术领域。

背景技术

瓦楞形板大都采用普通低碳钢，是非合金钢材料制成的，增加结构刚度和稳定性，主要用于建筑领域的屋盖材料、外墙材料、产品包装箱等。作为传热元件，对瓦楞形板的要求各方面要求较高，所以采用不锈钢材料。不锈钢有许多优良特性，平整光亮，耐腐蚀，强度大。在成型过程中，很容易损伤不锈钢原有的光洁平滑的表面，成型厚度减薄低于标准要求，降低了精度要求，因此有必要予以改进。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，提供一种光洁平滑、成型厚度减薄高于标准要求、增加精度的成型机组。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是：

瓦楞形板成型机组，包括输送机、开卷机、三辊矫直机、液压横切剪机、立辊、横向镦压成型辊、纵向冲压成型辊、平整矫直辊、仿形剪机，开卷机与三辊矫直机联接，液压横切剪机、立辊、横向镦压成型辊、纵向冲压成型辊、平整矫直辊、仿形剪机固定在输送机上。

所述的横向镦压成型辊包括第一道次成型辊、第二道次成型辊和第三道次成型辊。

所述的平整矫直辊包括第一平整矫直辊和第二平整矫直辊。

本实用新型与现有技术相比所具有的有益效果是：

采用辊式冷弯成型技术，选用合适材质的成形辊，保护了不锈钢原有的光洁平滑的表面。

通过对辊形设计解决了成型厚度减薄问题和保证成型尺寸精度要求的问题。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

图1为成型机组主视图；

图2为成型机组俯视图；

图3为瓦楞形板经过第一道次成型辊后的形状示意图；

图4为瓦楞形板经过第二道次成型辊后的形状示意图；

图5为瓦楞形板经过第三道次成型辊后的形状示意图。

图中1为输送机、2为开卷机、3为三辊矫直机、4为液压横切剪机、5为立辊、6为横向镦压成型辊、7为纵向冲压成型辊、8为平整矫直辊、9为仿形剪机、10为第一道次成型辊、11为第二道次成型辊、12为第三道次成型辊、13为第一平整矫直辊、14为第二平整矫直辊。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

如图1和图2所示，瓦楞形板成型机组，由输送机1、开卷机2、三辊矫直机3、液压横切剪机4、立辊5、横向镦压成型辊6、纵向冲压成型辊7、平整矫直辊8、仿形剪机9组成，开卷机2与三辊矫直机3联接，液压横切剪机4、立辊5、横向镦压成型辊6、纵向冲压成型辊7、平整矫直辊8、仿形剪机9固定在输送机1上。所述的横向镦压成型辊6包括第一道次成型辊10、第二道次成型辊11和第三道次成型辊12。所述的平整矫直辊8包括第一平整矫直辊13和第二平整矫直辊14。

如图3、图4和图5所示，由输送机1将钢卷运送至开卷机2进行开卷，由三辊矫直机3进行夹送矫直带钢的头部，并使带钢的中心线与机组中心线及前卷带钢的中心线对中，经过液压横切剪机4进行头部剪切，经过立辊5使带钢能平直准确地送入横向镦压成型辊6、进行第一、第二、第三道次镦压成型，经过纵向冲压成型辊7进行冲压成型，经过平整矫直辊8进行两次平整矫直，最后经过仿形剪机9进行成品剪切。

将平板弯曲压制成圆弧波纹，成型阻力要比直接弯曲压制成梯形波纹要小得多，成型也容易的多，在梯形波纹的基础上再压制纵向波纹，其成型过程更加稳定。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。