[实用新型]一种滚珠丝杠用轴承固定支承传动机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及数控机床的滚珠丝杠用轴承固定支承传动机构。

背景技术

滚珠丝杠常用球轴承固定支承，支承宽度小、刚度低、抗振性差，直接影响机床的定位精度、重复定位精度以及位置精度随负载变化的稳定性等，高精度数控机床，需要高刚度伺服执行机构，滚珠丝杠固定支承结构是最重要的环节之一。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种滚珠丝杠用轴承固定支承传动机构，支承刚度等力学性能好，承载能力大。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种滚珠丝杠用轴承固定支承传动机构，具有电机轴承座，所述电机轴承座内安装滚珠丝杠，由位于滚珠丝杠左端的锁紧螺母从左至右依次推紧左侧支撑套、左侧推力轴承至电机轴承座的左侧孔口端面，滚珠丝杠的右侧的轴肩从右至左依次推紧右侧支撑套、右侧推力轴承至电机轴承座的右侧孔口端面，电机轴承座的左侧孔口端面与电机轴承座的右侧孔口端面之间的通孔内安装有向心轴承，向心轴承径向支承滚珠丝杠。

进一步地，所述左侧支撑套和/或右侧支撑套与滚珠丝杠之间由传动键固定连接。

进一步地，所述向心轴承的宽度≤电机轴承座的左侧孔口端面与电机轴承座的右侧孔口端面之间的通孔的宽度。

进一步地，所述电机轴承座开设有通向左侧推力轴承和/或右侧推力轴承的润滑油道。

进一步地，所述电机轴承座的右侧固定有法兰盖，所述法兰盖与右侧支撑套之间设置有用于密封的回转密封圈。

本实用新型的有益效果是：向心轴承居中将径向力传递到电机轴承座，左侧推力轴承的固定圈紧贴电机轴承座的左侧孔口端面，右侧推力轴承的固定圈紧贴电机轴承座右侧孔口端面，左侧推力轴承、右侧推力轴承承受双向轴向力。左侧推力轴承的转动圈、右侧推力轴承的转动圈分别由左侧支撑套、右侧支撑套夹紧，左侧支撑套、右侧支撑套通过传动键与滚珠丝杠一起转动。

本实用新型采用左侧推力轴承、向心轴承、右侧推力轴承组合固定支承滚珠丝杠，支承刚度等力学性能好，承载能力大、精度高、相关零件制造工艺性能好，结构紧凑。

附图说明

下面结合附图对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

其中:1、电机轴承座，1.1、左侧孔口端面，1.2、右侧孔口端面，2.1、左侧支撑套，2.2、右侧支撑套，3、传动键，4、滚珠丝杠，4.1、轴肩，5、法兰盖，6、回转密封圈，7.1、左侧推力轴承，7.2、右侧推力轴承，8、向心轴承，9、锁紧螺母。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1所示，一种滚珠丝杠用轴承固定支承传动机构，具有电机轴承座1，电机轴承座1内安装滚珠丝杠4，由位于滚珠丝杠4左端的锁紧螺母9从左至右依次推紧左侧支撑套2.1、左侧推力轴承7.1至电机轴承座1的左侧孔口端面1.1，滚珠丝杠1的右侧的轴肩从右至左依次推紧右侧支撑套2.2、右侧推力轴承7.2至电机轴承座1的右侧孔口端面1.2，电机轴承座1的左侧孔口端面1.1与电机轴承座1的右侧孔口端面1.2之间的通孔内安装有向心轴承8，向心轴承8径向支承滚珠丝杠4。

左侧支撑套2.1和/或右侧支撑套2.2与滚珠丝杠4之间由传动键3固定连接。

向心轴承8的宽度≤电机轴承座1的左侧孔口端面1.1与电机轴承座1的右侧孔口端面1.2之间的通孔的宽度。

电机轴承座1开设有通向左侧推力轴承7.1和/或右侧推力轴承7.2的润滑油道。润滑油道在图1中未示出。

电机轴承座1的右侧固定有法兰盖5，法兰盖5与右侧支撑套2.2之间设置有用于密封的回转密封圈6。有效防尘及能有效延长机构寿命。

向心轴承8居中将径向力传递到电机轴承座1，左侧推力轴承7.1的固定圈紧贴电机轴承座1的左侧孔口端面1.1，右侧推力轴承7.2的固定圈紧贴电机轴承座1的右侧孔口端面1.2，左侧推力轴承、右侧推力轴承承受双向轴向力。左侧推力轴承7.1的转动圈、右侧推力轴承7.2的转动圈分别由左侧支撑套2.1、右侧支撑套2.2夹紧，左侧支撑套2.1、右侧支撑套2.2通过传动键3与滚珠丝杠4一起转动。

本实用新型采用左侧推力轴承7.1、向心轴承8、右侧推力轴承7.2组合固定支承滚珠丝杠4，支承刚度等力学性能好，承载能力大、精度高、相关零件制造工艺性能好，结构紧凑。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。