[实用新型]一种气吹防铆钉放错结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及铆接领域，尤其涉及一种气吹防铆钉放错结构。 

背景技术

铆钉，一种金属制一端有帽主体为杆状的零件，穿入被联接的构件后，在主体的外端打压出另一头，将构件压紧、固定，铆钉种类很多，且不拘形式。其中，参见附图1和附图2所示，一种铆钉主体上带一圈凹槽11的第二铆钉10和铆钉主体为光杆的第一铆钉9外形极其相近，操作人员在安放铆钉时常常容易放错，将第二铆钉10放入第一铆钉9对应的铆钉孔中，这对接下来的生产和产品质量造成了不利影响。于是，如何提供一种能够解决由于带环槽铆钉和不带环槽铆钉外形极其近似而导致操作人员在安放铆钉时容易安放错误的问题，便成为本实用新型的研究课题。 

发明内容

本实用新型提供一种气吹防铆钉放错结构，其目的在于解决由于带环槽铆钉和不带环槽铆钉外形极其近似而导致操作人员在安放铆钉时容易安放错误的问题。 

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种气吹防铆钉放错结构，其创新在于：待铆接的工件上对应于第一铆钉和第二铆钉开设有铆钉孔，所述第一铆钉的主体为杆状，第二铆钉的主体也为杆状，杆状外周面的中部沿第二铆钉的周向开设有至少一圈凹槽； 

所述工件置于一基座上，该基座上对应于所述工件上的铆钉孔开设有定位孔，定位孔开口朝上布置，第一铆钉所对应的铆钉孔布置于定位孔的上方；

所述定位孔的底部开设有吹气孔，定位孔的侧壁上开设有一进气孔和一出气孔，该进气孔和出气孔位于第二铆钉放入定位孔后其任一凹槽所在位置，所述出气孔和吹气孔之间通过一吹气通道连通，所述进气孔通过一进气通道与气源连接，该进气通道的侧壁上开设有一逃气孔，该逃气孔通过逃气通道与所述基座的周围环境相连通。

上述技术方案中的有关内容解释如下： 

1、上述方案中，当第一铆钉放入定位孔中时，由于第一铆钉的主体上没有一圈凹槽，定位孔侧壁上的进气孔和出气孔被第一铆钉堵塞，进气通道内的气体无法通过进气孔进入定位孔内，进气通道内的气体通过逃气孔和逃气通道排出，第一铆钉留在定位孔中，说明第一铆钉放置无误；当第二铆钉放入定位孔中时，由于第二铆钉主体的一圈凹槽正好位于定位孔侧壁上的进气孔和出气孔处，凹槽将进气孔和出气孔连通，进气通道内的气体通过进气孔后经过凹槽再由出气孔进入吹气通道内，并由吹气孔排出，而吹气孔位于定位孔的底部，气流的冲力将第二铆钉向上吹起或吹出，则说明第二铆钉误放至第一铆钉所对应的铆钉孔中。

2、上述方案中，所述进气孔和出气孔以定位孔的轴线为对称轴在定位孔的侧壁上呈镜像对称分布。 

3、上述方案中，所述进气通道沿气流方向由第一段和第二段组成，第一段的内径大于第二段的内径，第二段的一端与第一段的一端连接，第二段的另一端与所述进气孔连接，第一段的另一端与气源连接。 

4、上述方案中，所述逃气孔开设于所述第二段的侧壁上。 

5、上述方案中，所述吹气孔的内径为进气孔内径的0.6~0.8倍。 

6、上述方案中，所述逃气孔的内径为进气孔内径的1~1.5倍。 

本实用新型工作原理和优点：本实用新型通过对应于待铆接工件上的铆钉孔在基座上开设定位孔和气流通道网络；当第一铆钉放入定位孔中时，由于第一铆钉的主体上没有一圈凹槽，定位孔侧壁上的进气孔和出气孔被第一铆钉堵塞，进气通道内的气体无法通过进气孔进入定位孔内，进气通道内的气体通过逃气孔和逃气通道排出，第一铆钉留在定位孔中，说明第一铆钉放置无误；当第二铆钉放入定位孔中时，由于第二铆钉主体的一圈凹槽正好位于定位孔侧壁上的进气孔和出气孔处，凹槽将进气孔和出气孔连通，进气通道内的气体通过进气孔后经过凹槽再由出气孔进入吹气通道内，并由吹气孔排出，而吹气孔位于定位孔的底部，气流的冲力将第二铆钉向上吹起或吹出，则说明第二铆钉放置错误；本实用新型解决了现有技术中由于带环槽铆钉和不带环槽铆钉外形极其近似而导致操作人员在安放铆钉时容易安放错误的问题，在安放铆钉时不需要先经过人为判断，当铆钉放置错误时，该铆钉即被吹出，使用气吹的方式防止了铆钉放置错误，大大提高了生产效率和产品质量。 

附图说明

附图1为本实用新型实施例第二铆钉结构示意图； 

附图2为本实用新型实施例第一铆钉结构示意图；

附图3为本实用新型实施例工件放置在基座上的剖视图；

附图4为本实用新型实施例第一铆钉放入定位孔的状态剖视图；

附图5为本实用新型实施例第二铆钉放入定位孔初始状态剖视图；