[实用新型]双螺杆注塑装置

说明书

技术领域

本发明属于注塑工艺领域，主要涉及在一种特殊注塑设备上生产塑料制件的注塑装置。

背景技术

随着科技的进步和社会的发展，现在的加工制造行业，对加工的质量要求越来越高，人工的工资水平也在不断提高，导致企业的利润逐年降低。现代注塑生产企业属於劳动密集型与技术密集型的结合，半手工、半自动化生产模式。欲使企业利润保持增长势头，既要求企业在技术方面不断的与时俱进，也要求企业在劳动力上进行降本。而人工工资增长已在所难免，只有从技术改进、减少劳动力、提高自动化水平方面求得利润的增长。

发明内容

针对缩减加工成本，稳定工艺，在双螺杆注塑机上加工产品，双螺杆注塑机两个螺杆分别注射本体料和包胶料。本发明的双螺杆注塑装置，注塑模具有前模和后模，前模分为本体模具和包胶模具，后模两模通用：第一后模和第二后模，所述本体模具和包胶模具在注塑机上固定，分别对应本体料螺杆和包胶料螺杆，第一后模和第二后模在注塑机上旋转。第一个本体模具注塑出本体后，产品附在第一后模上旋转至包胶模具位置再进行包胶，包胶的同时，第二后模在本体模具上注塑本体，完成时，取出包胶好的成品，如此循环。

使用此注塑装置，省去了原先从一台注塑机上注塑出本体后，需要人工取下，包装好，再移动到另一台注塑机上进行包胶，包胶时还需要人工将本体产品放入包胶模具中的这个过程，而是直接由原料变成了一个产品。

本注塑工艺既缩减了产品成型的过程，降低了加工成本，也避免了本产品在移动和再加工过程中造成的不良。

附图说明

图1是本实用新型产品后模示意图。

图2是本实用新型产品前模示意图。

图3是本实用新型整个模具的分散图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1、图2所示，图1是本实用新型产品后模示意图；图2是本实用新型产品前模示意图。

本实施例的双螺杆注塑装置，双色注塑机两个螺杆分别注射本体料和包胶料；注塑模具有前模和后模，前模分为本体模具A和包胶模具B，后模有通用的两模：第一后模C和第二后模D，本体模具A和包胶模具B在注塑机上固定，分别对应本体料螺杆和包胶料螺杆，后模在注塑机上旋转。本体模具A注塑出本体后，产品附在其中第一后模C上旋转至包胶模具B位置进行包胶，于此同时，第二后模D在本体模具A上注塑本体。包胶模具B包胶好产品后，本体模具A上的注塑本体再由第二后模D旋转至包胶模具B，本体模具A再继续注塑本体，如此循环。

如图3所示，本实施例的整个模具的分散图。其工作原理为：第一个本体模具A注塑出本体后，产品附在第一后模C上旋转至包胶模具B位置再进行包胶；包胶的同时，第二后模D在本体模具A上注塑本体；第一后模C在包胶模具B上完成包胶后，转回本体模具A位置，取出产品，与此同时，第二后模D已经完成了本体注射，转到包胶模具B位置就绪，准备包胶。

本实施例的本体与包胶材质的连接位置，是模具在预定的空间所界定的。在本体材料与包胶材料连接处进行测试，获得测量数据。测量数据包括两种材料的温度、压力、速度，以及包胶材料的粘度。进一步控制两种材料的各项指标，得到理想的粘合状态（不能与模具材料产生粘力且与本体材料产生较好的粘力，使二者不脱离）。

以上实施例只是对于本发明的部分功能进行描述，但实施例和附图并不是用来限定本发明的。在不脱离本发明之精神和范围内，所做的任何等效变化或润饰，同样属于本发明之保护范围。因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求所界定的内容为标准。