[实用新型]一种多层包扎尿素合成塔的新型检漏结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及尿素生产中工业用仪器仪表技术领域，具体涉及一种多层包扎尿素合成塔的新型检漏结构。

背景技术

在尿素生产中，能够承受高温高压生产条件的多层包扎式尿素合成塔越来越多的被人们采用。但由于设备内部的工作介质具有强烈的腐蚀性，这类设备在长期的使用过程中都有可能因裂纹的扩展、介质的腐蚀等因素引起内层的泄露，直接影响到设备的使用寿命，甚至可能因泄露不能被及时发现而酿成严重的后果。检漏结构是用于实时监测多层包扎式尿素合成塔衬里及衬里焊缝泄露情况的必备结构，检漏结构的机构合理性和检测灵敏度也是确保尿素合成塔长期、安全、稳定运行的关键指标。已有的检漏孔结构形式多种多样，目前较常采用的检漏结构是将检漏管穿过检漏管孔，两端分别与内筒及层板焊接连接，筒体内壁处的衬里和垫板对接焊接连接，外加盖板封焊，该结构的特点是衬里和垫板对接焊接时不能焊透，若焊透侧无法进行检漏且返修困难，但在实际制造工程中，由于衬里壁厚较薄，焊接熔深的控制受焊工技能和环境因素影响较大，焊接时极易焊透，导致检漏管检漏时只能检测到垫板覆盖的区域，使该段筒节的其他部分形成检漏死区，造成严重后果；其次是该盖板与衬里的连接结构有缺陷，一方面是盖板与垫板间为封闭死区，焊接时气体无法排出，设备使用时会因气体的热胀冷缩影响焊缝质量，另一方面是由于垫板与衬里之间未焊透，所以检漏孔位置的焊接密封主要依赖盖板与衬里的封焊，但盖板与衬里间仅为搭接角焊缝，接头强度较低，难于经受尿素合成塔内恶劣工况的长周期考验。所以，研制开发一种结构合理、制造方便、焊接技能要求低、密封焊缝强度高、可避免衬里与垫板焊透的多层包扎尿素合成塔的新型检漏结构是客观需要的。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种结构合理、制造方便、焊接技能要求低、密封焊缝强度高、可避免衬里与垫板焊透的多层包扎尿素合成塔的新型检漏结构。

本实用新型的目的是这样实现的，本实用新型包括检漏管、护板、盖板、垫板和检漏通道，检漏通道加工在内筒内壁上，检漏管穿过多层包扎筒体上的检漏管孔与检漏通道连通，检漏管带螺纹的一端与护板焊接固定在多层包扎筒体的外表面，另一端与内筒及内侧的层板焊接，筒节内壁处的检漏管孔用垫板与衬里焊接连接，再用盖板封焊，所述垫板圆周上加工有凸榫，在衬里上待与垫板焊接的管孔边缘上加工有与凸榫对应的凸台，凸榫与凸台为搭接结构，凸榫与衬里间为对接焊接结构；所述盖板的边缘与衬里的相连接处加工成内倾角；所述垫板上加工有直径为3～6mm的排气孔。

本实用新型产生的有益效果是：垫板与衬里间开创性的采用搭接加对接的结构，组焊时，凸榫与凸台先搭接点焊后再对对接焊缝施焊，对焊接技能要求不高，垫板与衬里间的焊缝不会焊透，能确保检漏结构的有效性；通过在垫板上加工排气孔，解决了盖板封焊时的排气问题，避免了设备使用时的安全隐患，通过把盖板的边缘加工成内倾角，增大了盖板与衬里的焊接面，提高了密封焊缝的连接强度和致密性，所以，本实用新型具有结构合理、制造方便、焊接技能要求低、密封焊缝强度高、可避免衬里与垫板焊透的特点，有较好的推广价值。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的凸榫6与凸台5搭接结构示意图；

1-检漏管，2-护板，3-层板，4-内筒，5-凸台，6-凸榫，7-盖板，8-检漏通道，9-排气孔，10-垫板，11-衬里。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明，但不以任何方式对本实用新型加以限制，基于本实用新型教导所作的任何变更或改进，均属于本实用新型的保护范围

 如图1～2所示，本实用新型包括检漏管1、护板2、盖板7、垫板10和检漏通道8，检漏通道8加工在内筒4内壁上，检漏管1 穿过多层包扎筒体上的检漏管孔与检漏通道8连通，检漏管1 带螺纹的一端与护板2焊接固定在多层包扎筒体的外表面，另一端与内筒4及内侧的层板焊接，筒节内壁处的检漏管孔用垫板10与衬里11焊接连接，再用盖板7封焊，所述垫板10圆周上加工有凸榫6，在衬里11上待与垫板10焊接的管孔边缘上加工有与凸榫6对应的凸台5，凸榫6与凸台5为搭接结构，凸榫6与衬里11间为对接焊接结构；所述盖板7的边缘与衬里11的相连接处加工成内倾角；所述垫板10上加工有直径为3～6mm的排气孔9。

多层包扎尿素合成塔壳体制造完毕后，用数控钻床在设备壳体上加工出检漏孔，并用磁力钻在设备内部的衬里预留工艺孔上加工出凸台5，先将检漏管1 带螺纹的一端与护板2焊接固定在多层包扎筒体的外表面，另一端与内筒4及内侧的层板焊接，检漏管1与多层包扎筒体的角焊缝深度应大于多层包扎筒体总厚度的三分之一，以确保检漏管的焊接强度，避免衬里泄露时腐蚀介质渗漏到层板3中造成难以挽回的损失，焊后将检漏管1与内筒4间的角焊缝表面打磨平齐并检测合格。然后将加工好凸榫6的圆形垫板10与衬里组装，先将凸榫6与凸台5搭接点焊后再焊接垫板10与衬里11间的对接焊缝，该搭接结构对焊接技能要求不高，垫板10与衬里11间的焊缝不会焊透，能确保检漏结构的有效性；垫板10焊接完成后将其表面焊缝打磨与母材平齐，最后将盖板7与衬里11组焊，焊后将角焊缝打磨圆滑过渡，减少应力腐蚀，同时，由于在垫板10上加工直径为3～6mm的排气孔9，盖板7与衬里11焊接时，焊接气体可以从排气孔9排出，避免了设备使用时的安全隐患，通过把盖板7的边缘加工成内倾角，增大了盖板7与衬里11的焊接面，提高了密封焊缝的连接强度和致密性。