[实用新型]一种全自动巧克力浇注机

说明书

技术领域

本实用新型涉及食品机械领域，特别是涉及一种全自动巧克力浇注机。

背景技术

巧克力是一种以可可脂为连续相，糖和可可粉等微粒为分散相的高度分散高度乳化的多相分散体系。可可脂是巧克力的重要成分，一般占到30%-40%，而可可脂存在同质多晶现象，当可可脂冷却结晶凝固时，可可脂充当胶粘剂，使巧克力中其他组分固定，因此可可脂的结晶及同质多晶性质决定了巧克力的品质，是巧克力浇注工艺的基础，也影响巧克力在储存过程中的品质变化。

目前使用的巧克力浇注机，其烘模时间久，生产率低下，能源消耗大，且调温、控温技术较差，大大影响了巧克力的品质。

实用新型内容

本实用新型主要解决的技术问题是：针对现有技术的不足，提供一种全自动巧克力浇注机，能够缩短烘模时间，提高生产效率，使巧克力具有更佳的外观、口感和质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种全自动巧克力浇注机，包括：依次设置的预热腔、烘模腔、浇注腔、振实腔、冷却腔、脱模腔，以及连接各个腔室的传送带和控制各个腔室及传送带工作的PLC控制系统，所述预热腔与所述烘模腔通过中间设置的一块可开合的隔板紧密相连。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述烘模腔内设置有用于加热的电阻丝，以及控制和调节电阻丝加热温度的感应器，所述感应器与所述PLC控制系统电性连接。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇注腔内设置有若干不同形状的浇注头。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述浇注头的形状包括圆形、椭圆形和多边形。

在本实用新型一个较佳实施例中，所述隔板上均匀设置有若干孔洞。

本实用新型的有益效果是：通过在紧密相连的预热腔和烘模腔之间设置一块可开合的带有均匀孔洞的隔板，使待加工的巧克力模具提前预热，可缩短后续的烘模时间，提高生产效率，同时采用PLC控制系统内的温控装置对烘模腔、浇注腔和冷却腔进行自动控温，使巧克力的外观、口感、质量更优。

附图说明

图1是本实用新型一种全自动巧克力浇注机的连接示意图；

附图中各部件的标记如下：1、预热腔，2、烘模腔，21、电阻丝，3、浇注腔，31、浇注头，4、振实腔，5、冷却腔，6、脱模腔，7、传送带，8、PLC控制系统，9、隔板。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参阅图1，本实用新型实施例包括：

一种全自动巧克力浇注机，包括：依次设置的预热腔1、烘模腔2、浇注腔3、振实腔4、冷却腔5、脱模腔6，以及连接各个腔室的传送带7和控制各个腔室及所述传送带7工作的PLC控制系统8，所述预热腔1与所述烘模腔2通过中间设置的一块可开合的隔板9紧密相连，且所述隔板9上均匀设置有若干孔洞，所述烘模腔2内的热度可通过所述隔板9上的孔洞透出，使所述预热腔1也具有一定的温度，一般可达到所述烘模腔2的烘模温度的60%-70%，当一个制作巧克力的模具进入所述烘模腔2内进行烘模的时候，可将下一个待制作巧克力的模具放入所述预热腔1内进行预热，这样可缩短烘模时间，提高生产效率。

所述烘模腔2内设置有用于加热的电阻丝21，以及控制和调节所述电阻丝21加热温度的感应器，所述感应器与所述PLC控制系统8电性连接，通过PLC控制系统8可控制和调节所述烘模腔2内的温度。

所述浇注腔3内设置有若干不同形状的浇注头31，所述浇注头31的形状包括圆形、椭圆形和多边形，可以加工各种形状、各种颜色、各种品种的巧克力，功能齐全，通用性强。

所述浇注头31内的浆料采用水箱电加热，通过PLC控制系统8上的温控开关自动控温，利用热水循环使加热温度更加精确。

所述振实腔4采用振动装置将巧克力模具内的浆料压实；接着通过传送带7将含有巧克力浆料的模具输送至所述冷却腔5，利用所述冷却腔5内壁上设置的冷源对模具内的巧克力浆料进行降温，使其冷却成型，所述冷却腔5内还设有与所述PLC控制系统8上的温控开关电性连接的温度控制器，用于调节和控制所述冷却腔5内温度；再通过传送带7将模具内冷却成型的巧克力浆料输送至所述脱模腔6，利用所述脱模腔6内的脱模装置使制成的巧克力脱离模具，最后进入包装工序。