[实用新型]连杆切边、冲孔、校正连续模

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种连续模，特别是涉及一种连杆切边、冲孔、校正连续模。

背景技术

连杆是各类柴油机上必须的零件，而且是最重要的零件之一，连杆的生产过程极为复杂，工序多，周期长，要求严格。连杆零件的生产需要经过锻造，热处理，机加工，精加工等工序。在锻造工序中，切边、冲孔、校正是分开进行的，工序多，周期长，还需要多付工装，而且冲孔有时还需要采取机加工的方法，生产成本高，产品质量不易保证。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种连杆切边、冲孔、校正连续模，能完全解决上述现有技术存在的问题。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现： 

一种连杆切边、冲孔、校正连续模，包括上模和下模，上模上设有切边冲头，下模上对应开设落料型腔，在上模上还设有校正冲头，下模上对应开设校正型腔，在校正冲头底面设有冲孔冲头，校正型腔中对应开设冲孔。

进一步，校正型腔低于落料型腔，在下模的落料型腔下方设置滑料板连接至校正型腔。

这种结构有利于加工的连续性，切边完成的工件从落料型腔落在滑料板上，沿着滑料板滑入校正型腔，进行校正和冲孔工序。

进一步，在校正型腔四周设置导柱，导柱上端伸入校正冲头上开设的导柱孔中。

导柱可保证校正的精确度，避免校正冲头跑偏。

进一步，所述下模上有校正模板和模座，模座上设置四根导柱，校正模板套接在导柱上，且在校正模板与模座之间设置弹性件，校正模板上开设校正型腔。

进一步，所述弹性件为校正橡胶或弹簧。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：结构简单，设计合理，采用该连续模后，可以在一付工装上完成切边、冲孔、校正三道工序，保证了产品质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。

附图说明

图1是本实用新型的正视图；

图2是本实用新型的左视图；

图3是本实用新型去掉上模后，下模的俯视图。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

参见图1、图2和图3所示，一种连杆切边、冲孔、校正连续模，包括上模1和下模2，上模1上设有切边冲头3，下模2上对应开设落料型腔4，在上模1上还设有校正冲头5，下模2上对应开设校正型腔6，在校正冲头5底面设有冲孔冲头7，校正型腔6中对应开设冲孔8。

校正型腔6低于落料型腔4，在下模2的落料型腔4下方设置滑料板9连接至校正型腔6。

所述下模2上有校正模板21和模座22，模座22上设置四根导柱23，校正模板21套接在导柱23上，且在校正模板21与模座22之间设置校正橡胶或弹簧24，校正模板21上开设校正型腔6，导柱23位于校正型腔6的四周，导柱23上端伸入校正冲头5上开设的导柱孔中。

在工作时，将铸件放置在落料型腔4上，切边冲头3下压入落料型腔4，铸件被切边得到连杆形的工件，工件落在滑料板9上，并沿滑料板9滑入校正型腔6，校正冲头5下压，冲孔冲头7先接触工件，在工件两端冲出圆孔，接着校正冲头5继续下压入校正型腔6，对工件进行校正。采用该连续模后，可以在一付工装上完成切边、冲孔、校正三道工序，保证了产品质量，缩短了生产周期，降低了生产成本。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。