[实用新型]一种新型复合板的制造设备有效
| 申请号: | 201320561775.7 | 申请日: | 2013-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN203449708U | 公开(公告)日: | 2014-02-26 |
| 发明(设计)人: | 彭岚 | 申请(专利权)人: | 彭岚 |
| 主分类号: | B32B37/06 | 分类号: | B32B37/06 |
| 代理公司: | 广州市越秀区哲力专利商标事务所(普通合伙) 44288 | 代理人: | 贺红星 |
| 地址: | 528305 广东省佛*** | 国省代码: | 广东;44 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 新型 复合板 制造 设备 | ||
技术领域
本实用新型涉及建筑材料制造装置的领域,具体涉及一种新型复合板的制造设备。
背景技术
建筑物的内、外幕场装修通常以铝塑板为主。至目前国内的铝塑板市场仍然十分巨大,全国大约有四、五 百条生产线,市场容量每年超过一百亿元。
现有的铝塑板的制造设备通常包括传送机构、导向辊以及三个热压辊,所述传送机构可通过导向辊将待加工的铝板依次穿过三个热压辊,使得铝板与PE塑料进行热压复合形成铝塑板。此种结构的生产设备生产的铝塑板表面通常不平整,影响铝塑板的外观,甚至会导致次品率上升。
实用新型内容
针对现有技术的不足,本实用新型的目的在于提供一种结构合理、生产出来的产品质量高的新型复合板的制造设备。
为实现上述目的,本实用新型通过采用如下技术方案:
一种新型复合板的制造设备,包括按送料方向依次设置的送料机构、一用于将芯铝的上下表面分别与高分子复合材料进行热压的第一复合机构、一用于将两层面铝的内表面与分别一层高分子复合材料热压复合第二复合机构、以及一用于将经过第一复合机构加工的芯铝与经过第二复合机构加工的两层面铝进行热压复合的第三复合机构;所述第一复合机构包括一安装架,以及安装在安装架上的一组第一热压辊、一组凹凸辊、一组调整辊以及一预热器,所述第一热压辊、凹凸辊、调整辊以及预热器按送料方向依次设置。
优选地,所述凹凸辊包括一主动辊、通过主动辊带着转动的一从动辊,所述主动辊与从动辊各自的外表面上分别内凹形成若干凹陷;相邻的两个凹陷之间形成有一个凸包。
优选地,所述从动辊外表面上的凹陷数量与主动辊外表面上的凸包数量相等,从动辊外表面上的凸包的数量与主动辊外表面上的凹陷相等;在从动辊上与主动辊相互靠近的位置处,从动辊上的凹陷与主动辊上的凸包一一对应配合;从动辊上的凸包与主动辊上的凹陷一一对应配合。
优选地,所述第二复合机构包括两组面铝热压辊、两组送料机;该两个面铝热压辊分别设置在预热器的上方与下方;所述两组送料机分别设置在所述调整辊的上方与下方。
优选地,所述第三复合机构包括两组对齐设置的第二热压辊;该两组第二热压辊间隔地设置在第二复合机构的一侧;在各组第二热压辊的远离所述第二复合装置的一侧分别设置有一组细排辊。
优选地,各组细排辊由直径为60-80毫米之间的小辊组成。
优选地,所述第三复合机构包括两组对齐设置的第二热压辊;该两组第二热压辊间隔地设置在第二复合机构的一侧;在各组第二热压辊的远离所述第二复合装置的一侧分别设置有一组不锈钢带
本实用新型的有益效果在于:
本实用新型所述的一种新型复合板的制造设备,包括依次并列设置的送料机构、第一复合机构、第二复合机构、第三复合机构;所述第一复合机构包括有一组凹凸辊,该组凹凸辊可将待加工的芯铝压制成具体凹凸压痕的芯铝,从而可提高芯铝的抗压强度。且,还可使得拉动芯铝运动的拉力更均匀,从而防止芯铝在加工过程中出现打滑或偏移的现象。该凹凸辊可连承生产。
另外,在所述第三复合机构内设置有细排辊或者不锈钢带,可有效的提高复合板表面的平整度,复合板的提高产品的质量。
下面,结合附图以及具体实施方式,对本实用新型做进一步描述。
附图说明
图1为本实用新型中一种新型复合板的制造设备结构示意图;
图2为图1中A部放大图;
图3为本实用新型中一种新型复合板的制造设备生产出的产品结构示意图。
具体实施方式
具体实施例:
参照图1,本实施例所述的一种新型复合板的制造设备,包括沿着送料方向依次设置的送料机构2、第一复合机构3、第二复合机构4、第三复合机构5。
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