[实用新型]立式复合破碎机的破碎机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及矿山、化工及建筑领域中，用于破碎大体积物料的立式复合破碎机，具体涉及一种立式复合细碎破碎机的破碎机构。 

背景技术

立式复合破碎机是在建材、矿山、化工、冶金、水泥、煤炭等行业中，用于破碎中等硬度、低含水量的脆性物料的设备。在现有技术中，立式复合破碎机包括机架、纵向设置于机架上的筒体及设置于筒体内的破碎机构，筒体的上端设置有进料口，驱动机构通过传动机构与破碎机构连接。通常，立式复合破碎机的筒体内设置有上、中、下3组破碎机构，每组破碎机构均由上下两个轮盘及连接于两个轮盘之间的6个锤具构成。工作时，物料由机器上部垂直落入筒体内，由高速旋转的破碎机构的锤具进行破碎。在破碎过程中，锤具打击被破碎物，被破碎物与锤具及衬板相互碰撞，从而被破碎。 

然而，由于现有技术的立式复合破碎机的每组破碎机构设置有6个锤具，在工作过程中，驱动机构需要带动3组破碎机构的18个锤具转动，锤具的数量多，重量大，使得电机负荷较大。同时，现有技术的破碎机构的轮盘的外缘设置有多个安装孔，锤具也设置有安装孔，锤具通过螺杆与安装孔的配合连接在轮盘上，在工作过程中，轮盘的安装孔易磨损，通常一个月就需要更换一次轮盘，每次更换整台设备必须停产，影响生产效率。再者，现有技术的破碎机构的锤具在磨损掉20%后，由于锤具与衬板的间距太大，就不能继续使用，需要给上、中、下3组破碎机构换上新的锤具，使得锤具的使用率较低，损耗量较大。 

发明内容

本实用新型的目的是为了克服现有技术存在的不足，提供一种锤具数量更少、重量更轻、更加耐用的立式复合破碎机的破碎机构。 

本实用新型是通过以下技术方案实现的：一种立式复合破碎机的破碎机构，包括上下两个圆盘状的轮盘及连接于两个轮盘之间的锤具，其特征在于：所述两个轮盘之间连接有3个锤具，还包括六个垫片，所述两个轮盘的外缘均均匀设置有三个锤具安装部，每个锤具安装部均设置有两个安装孔，上下两个轮盘的锤具安装部均向这两个轮盘之间凹入，上轮盘的锤具安装部的上表面和下轮盘的锤具安装部的下表面均成型有用于装入所述垫片的凹槽，所述锤具的后端设置有一个连接通孔，垫片设置有对应于轮盘的安装孔及锤具的连接通孔的装配通孔，六个垫片分别通过螺杆与装配通孔、安装孔的配合装入相应的凹槽内，每个锤具均通过螺杆与连接通孔、装配通孔的配合连接于相应的两个垫片之间。 

所述锤具由方形块状的锤具头及位于锤具头后端的扁方形的连接臂构成，所述连接通孔设置于该连接臂的后端部。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型的立式复合破碎机的破碎机构只设置有三个锤具，这大大减轻了电机负荷较大，提高了锤具的使用率，降低了锤具的损耗量。同时，轮盘的锤具安装部的结构使得轮盘的安装孔处更加耐磨，在锤具安装部设置有垫片，生产时，通常只需常常更换磨损的垫片即可，省时省力，这使得轮盘通常能够正常使用6个月以上，减少了轮盘更换次数，大大提高了生产效率。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图； 

图2是轮盘的正面结构示意图；

图3是图2的俯视图；

图4是图2的左视图；

图5是锤具的结构示意图；

图6是图5的俯视图；

图7是垫片的结构示意图；

图8是轮盘与锤具配合方式的结构示意图。

在图中：1-轮盘；2-锤具安装部；3-安装孔；4-锤具；5-锤具头；6-连接臂；7-连接通孔；8-垫片；9-装配通孔。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作详细描述。 

如图1所示，一种立式复合破碎机的破碎机构，包括上下两个圆盘状的轮盘1，两个轮盘1之间连接有3个锤具4。 

如图1-图7所示，本实用新型还包括六个垫片8，两个轮盘1的外缘均均匀设置有三个锤具安装部2，每个锤具安装部2均设置有两个安装孔3，上下两个轮盘1的锤具安装部2均向这两个轮盘1之间凹入，上轮盘1的锤具安装部2的上表面和下轮盘1的锤具安装部2的下表面均成型有用于装入垫片8的凹槽，锤具4的后端设置有一个连接通孔7，垫片8设置有对应于轮盘1的安装孔3及锤具4的连接通孔7的装配通孔9，六个垫片8分别通过螺杆与装配通孔9、安装孔3的配合装入相应的凹槽内，每个锤具4均通过螺杆与连接通孔7、装配通孔9的配合连接于相应的两个垫片8之间。 

如图5所示，锤具4由方形块状的锤具头5及位于锤具头5后端的扁方形的连接臂6构成，连接通孔7设置于该连接臂6的后端部。