[实用新型]轧机喷吹自动调节装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及轧机喷吹系统，具体地指一种轧机喷吹自动调节装置。

背景技术

在轧辊轴向串动的圆柱辊可逆式轧机出口压辊上方有一喷吹装置，是轧机吹扫装置的最后一道工序，该喷吹装置的吹扫效果直接影响板面质量；另外，该处有一特殊的工艺要求，就是在正常轧制状态时，上压辊不工作，即喷吹角度可按工艺要求进行调节然后固定，但在处理带钢断带，或是非正常轧制状态时，需要将带钢从出口卷取机穿向入口卷取机，此时，则需要将上压辊压下，通过液压马达驱动上压辊做主转动，下面的转向下压辊辊为从动，带动带钢穿行，但出现的问题是，若果将喷吹系统固定，上压辊摆下时，喷吹装置跟上压辊一起摆下，喷吹的喷嘴处于轧制线以下，带钢无法穿行，如果喷吹系统不固定，则需要人工手动将喷吹抬起，然后另外一人操作，方可穿带，且此时因抬起喷吹的人站在滚筒剪轨道上，空间狭小，且存在着很多安全隐患。

发明内容

本实用新型的目的就是要克服上述带钢无法穿行，作业强度大，安全隐患多的不足，提供一种既可满足工作时吹扫角度要求，又可满足摆下是自动穿带同时还可减少人工的轧机喷吹自动调节装置。

为实现上述目的，本实用新型所设计的轧机喷吹自动调节装置，包括铰接在固定支架上的喷吹梁，所述喷吹梁端部由内向外并排安装有可沿轴线转动的上压辊和喷吹管，所述喷吹管下部设置喷嘴，其特征在于：所述喷吹管端部设置有固定板，所述固定板与喷嘴平行布置；所述固定支架上铰接有连接杆，所述连接杆端头设置有腰圆孔，所述固定板通过螺栓螺母组件与腰圆孔可调节式连接。

进一步地，所述连接杆与固定支架铰接处开有圆孔，所述圆孔孔径为Φ25mm，所述腰圆孔的直径为Φ25mm、长80mm。

更进一步地，所述螺栓螺母组件中螺栓直径为Φ24mm、长60mm。

再进一步地，所述连接杆与固定支架铰接处也采用螺栓螺母组件连接。

采用此轧机喷吹自动调节装置后，一方面满足了喷吹吹扫时的角度要求，且吹扫效果较以往得到了更好的改善；另一方面，工作人员在处理断带和非正常轧制状态的逆向穿带时，原来需要两个人配合的工作，现在只需一个人便可轻松穿带，省时省力，且提高了安全性，同时成本低廉，可靠。

附图说明

图1为一种轧机喷吹自动调节装置结构示意图。

图2为图1中连接杆结构示意图。

图中：固定支架1，喷吹梁2，上压辊3，喷吹管4，喷嘴5，固定板6，螺栓螺母组件7，连接杆8，腰圆孔9，圆孔10，下压辊11，带钢12。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步的详细描述：

如图中所示轧机喷吹自动调节装置，包括铰接在固定支架1上的喷吹梁2，喷吹梁2端部并排安装有可沿轴线转动的上压辊3和喷吹管4，在喷吹管4端部加焊一固定板6，该固定板6可随喷吹管4角度变化时一起转动同时起着限位的作用，在固定板6上焊接一Φ24*60的螺栓螺母组件7作为角度调节杆的活动端，固定支架1上铰接有连接杆8，连接杆8外端设置有腰圆孔9，固定板6通过螺栓螺母组件7与腰圆孔9可调式连接，并由螺母固定，固定支架1与连接杆8铰接处也采用Φ24*60的螺栓铰接，为满足工艺要求，在上压辊3抬起时，喷吹的吹扫角度是水平面45°，在上压辊3摆下时，喷吹的喷嘴要在轧制线以上，即与水平面夹角小于20°，而此时的上压辊3摆上与摆下时，极限位置连接杆8端头的距离相差30mm，故要求连接杆8的连接处的孔的设计要满足这30mm的差动，所以在连接杆8上设计了与固定板6上的螺栓螺母组件7连接处为Φ25长为80的腰圆孔9以满足30mm的补差，连接杆8与固定支架1铰接处开Φ25的圆孔，然后将连接杆8分别固定于两端，在上压辊3摆上与摆下时便可满足工艺要求，同时还可以减少一个人员的工作量。

具体的实施过程为：首先在喷吹管4端部焊接一固定板6，固定板6不需太大，只需能放下一Φ24的螺栓螺母组件7便可，同时固定板6能于喷吹一起来回转动。再找出最佳点，分别在固定板6和固定支架1上焊接Φ24*60的螺栓，用来固定连接杆。最后确定连接杆8的长度时，需要测出上压辊3摆上且满足角度要求时两螺栓的距离，和上压辊3摆下且满足工艺要求时两螺栓的距离，确定连接杆8的尺寸与圆孔10和腰圆孔9的尺寸并加工安装。该装置可适用于任何有类似装置的轧机喷吹系统或类似角度要求的系统。

下压辊11是固定于地面平台上的轴承座上，与固定支架1同为固定于地面平台上装置，带钢12通过整个轧机的左右卷取机来回卷取。

经过设计后的轧机喷吹自动调节装置既可满足工作时吹扫角度要求，又可满足摆下是自动穿带同时还可减少人工，一个人便可轻松单独处理断带和非正常轧制是的穿带工作。