[实用新型]沉降旋流微泡浮选柱分选设备

说明书

技术领域

本实用新型涉及沉降旋流微泡浮选柱分选设备，尤其适用于煤泥、金属矿和非金属矿的分选。

背景技术

随采煤机械化程度的提高，细粒和超细粒煤泥在原煤中所占的比例增加；煤矿开采深度不断加深，原煤质量变差；重选设备及工艺的变革导致次生的粉煤含量越来越多且分选更困难；加之市场对精煤质量要求日益苛刻，导致难选和极难选煤泥的比例增大，分选越来越困难。因此，高灰细粒煤泥的有效分选这一世界性难题已成为制约选煤厂精煤质量改善和经济效益提高的瓶颈问题。浮选是目前分选细粒粉煤最成熟、有效的方法，常用的浮选设备有浮选机和浮选柱。浮选机多槽串联，从第一室到最后一室的电机功率、搅拌强度、充气量均相同，不能满足物料的可浮特性随分选过程愈来愈差的分选要求；槽体浅，精煤泡沫层薄，无泡沫精选过程；泡沫中夹带高灰细泥多，选择性差，分选效率低；叶轮和喷嘴磨损严重，维修工作量大，维护费用高；占地面积大，需检修空间大，土建投资高；动力消耗大。传统的浮选机已不再适应重选工艺变革后煤泥的浮选。近年来，浮选柱的发展和应用取得了重大突破，一批新型浮选柱脱颖而出。其中应用较广的旋流微泡浮选柱集柱浮选、旋流分选和管流矿化为一体，实现梯级优化分选，不仅提高了分选效率，而且分选粒度范围进一步延伸到微米级，特别适用于重介工艺改革后微细粒物料的分选。但在处理-0.074mm粒度级的微细煤泥量超过50%时的入浮煤泥时存在：高灰细泥在精煤升浮过程中因水力夹带和截留现象导致精煤灰分较高，甚至不合格；尾煤跑粗现象严重，造成精煤资源严重浪费；药剂消耗过多，成本大大增加；粒度过细，后续压滤脱水作业难以进行。

实用新型内容

技术问题：本实用新型的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种结构简单、实现高灰细泥含量高煤泥的高精度分选、生产成本低、产品结构灵活的沉降旋流微泡浮选柱分选设备。

技术方案：本实用新型的沉降旋流微泡浮选柱分选设备，包括浮选柱、喷淋水管、泡沫精矿收集槽、给矿管、稳流板、锥形筒、尾矿管、气泡发生器、压力表、循环矿浆泵，所述的浮选柱包括竖直柱体和倾斜柱体，竖直柱体和倾斜柱体经弯管连为一体，给矿管设在竖直柱体与弯管的连接处，倾斜柱体与弯管的连接处设有截留板，截留板侧设有高灰细泥排料管，泡沫精矿收集槽设在倾斜柱体的上部，与倾斜柱体的倾斜角度一致。

所述的倾斜柱体的倾角为30～90°，倾斜柱体与竖直柱体长度比为0.5～2；所述的截留板为面积可根据精煤和中间产物质量调整的半圆形板。

有益效果：本实用新型解决了旋流微泡浮选柱处理高灰细泥含量高煤泥存在的高效细泥机械夹带严重，精煤灰分难以达标的不足，把浮选、重力沉降及旋流力场分选相结合，根据物料的表面性质、沉降速度及密度的差异与内在联系，使物料经过浮选-沉降分选-旋流分选的强化分选机制，减少了精煤中高灰细泥的机械夹带污染，提高精煤产品质量。高灰细泥沿柱体向下沉降至截留板，最终从高灰细泥排料管排出，可单独作为产品，或者视质量掺入不同的产品，产品结构调整灵活。与现有技术相比，具有如下优点：

1.采用多种分选方式相结合，彻底解决了高灰细泥含量高煤泥浮选精煤质量不达标的难题。经逆流碰撞矿化形成的矿化气泡升浮至倾斜柱体内，矿浆浓度降低且密度差异增大，机械夹带的高灰细泥在沉降作用下从气泡上脱落，减少对精煤的污染，完成一次精选，进入泡沫富集室后，利用二次富集的泡沫精选作用和外加的喷淋水，进一步避免高灰细泥的污染，进行二次精选，保证精煤质量；

2.能同时保证精、尾煤质量，产品结构灵活多变。该设备通过上部的沉降浮选、泡沫精选及喷淋水作用保证了精煤质量；下部采用柱浮选和旋流分选有机结合，同时保证精煤产率和尾矿质量。在保证精、尾煤产品质量的前提下，高灰细泥排料管排出的中间产物可根据其质量考虑是否单独处理或者掺入精、尾煤产品，故最终可得到三产品或两产品，产品结构灵活多变；

3.倾斜柱体和泡沫富集室采用倾斜布置，不仅有效避免常规竖直布置柱体存在的从气泡脱落的高灰细泥再次被上浮气泡夹带的循环污染，而且增大沉降面积，同时也大大降低柱体高度，节省了厂房布置空间，减少基建投资；

4.本实用新型较好地解决了分选效率与能耗之间的矛盾。大量的易浮、中等可浮性矿物采用柱浮选与沉降分选结合的方式，分选效率高，保证了精煤质量，且不需要动力消耗。难浮矿物采用耗能较小的管流矿化和旋流分选，有利于提高精煤产率。同时处理量减少，动力消耗大大降低。因此，自上而下随着矿物可浮性的变差，矿浆浓度逐步降低，矿化强度逐步增大，分选逐步强化，实现梯级优化高效分选。